Breve introducción de los materiales de cobre.
Información del Cobre
Características | Información |
Subtipos | 101, 110 |
Proceso | Mecanizado CNC, fabricación de chapa. |
Tolerancia | ISO 2768 |
Aplicaciones | Barras colectoras, juntas, conectores de cables y otras aplicaciones eléctricas |
Opciones de acabado | Disponible mecanizado, granallado o pulido a mano |
Subtipos de cobre disponibles
Fracturas | Resistencia a la tracción | Alargamiento en rotura | Dureza | Densidad | Temperatura máximap |
110 Cobre | 42.000 psi (1/2 duro) | 20% | Rockwell F40 | 0,322 libras/cu. en. | 500°F |
101 cobre | 37.000 psi (1/2 duro) | 14% | Rockwell F60 | 0,323 libras/cu. en. | 500°F |
Información general sobre el cobre
Todas las aleaciones de cobre resisten la corrosión por agua dulce y vapor. En la mayoría de los ambientes rurales, marinos e industriales, las aleaciones de cobre también son resistentes a la corrosión. El cobre es resistente a soluciones salinas, suelos, minerales no oxidantes, ácidos orgánicos y soluciones cáusticas. El amoníaco húmedo, los halógenos, los sulfuros, las soluciones que contienen iones de amoníaco y ácidos oxidantes, como el ácido nítrico, atacarán al cobre. Las aleaciones de cobre también tienen poca resistencia a los ácidos inorgánicos.
La resistencia a la corrosión de las aleaciones de cobre proviene de la formación de películas adherentes en la superficie del material. Estas películas son relativamente impermeables a la corrosión, por lo que protegen el metal base de ataques adicionales.
Las aleaciones de cobre-níquel, latón de aluminio y bronces de aluminio demuestran una resistencia superior a la corrosión del agua salada.
Conductividad eléctrica
La conductividad eléctrica del cobre es superada sólo por la plata. La conductividad del cobre es el 97% de la conductividad de la plata. Debido a su costo mucho menor y su mayor abundancia, el cobre ha sido tradicionalmente el material estándar utilizado para aplicaciones de transmisión de electricidad.
Sin embargo, las consideraciones de peso significan que una gran proporción de líneas eléctricas aéreas de alto voltaje ahora usan aluminio en lugar de cobre. En peso, la conductividad del aluminio es aproximadamente el doble que la del cobre. Las aleaciones de aluminio utilizadas tienen poca resistencia y deben reforzarse con un alambre de acero de alta resistencia galvanizado o recubierto de aluminio en cada hilo.
Aunque la adición de otros elementos mejorará propiedades como la resistencia, habrá cierta pérdida de conductividad eléctrica. Por ejemplo, una adición del 1% de cadmio puede aumentar la resistencia en un 50%. Sin embargo, esto resultará en una disminución correspondiente de la conductividad eléctrica del 15%.