Las piezas metálicas de precisión a menudo se fabrican utilizando varias tecnologías de mecanizado de precisión, siendo el mecanizado CNC un método común. Por lo general, las piezas de precisión generalmente exigen altos estándares tanto para dimensiones como para apariencia.
Por lo tanto, cuando se usa metales de mecanizado CNC como el aluminio y el cobre, la aparición de marcas de herramientas y líneas en la superficie del producto terminado es una preocupación. Este artículo analiza las razones que causan marcas y líneas de herramientas durante el mecanizado de productos de metal. También proponemos soluciones potenciales.
Fuerza de sujeción insuficiente de accesorios
Causas:Algunos productos de metal de cavidad deben usar accesorios de vacío y pueden luchar para generar una succión suficiente debido a la presencia de irregularidades de la superficie, lo que resulta en marcas o líneas de herramientas.
Solución:Para mitigar esto, considere la transición de succión de vacío simple a succión al vacío combinada con presión o soporte lateral. Alternativamente, explore opciones de accesorios alternativos basadas en estructuras de piezas específicas, adaptando la solución al problema particular.
Factores relacionados con el proceso
Causas:Ciertos procesos de fabricación de productos pueden contribuir al problema. Por ejemplo, productos como las conchas traseras de tableta de PC se someten a una secuencia de escalones de mecanizado que involucran agujeros laterales de perforación seguidos de la fresado de los bordes CNC. Esta secuencia puede conducir a marcas de herramientas notables cuando la fresación alcanza las posiciones de aguas laterales.
Solución:Una instancia común de este problema ocurre cuando se elige la aleación de aluminio para capas electrónicas de productos. Para resolverlo, el proceso se puede modificar reemplazando el perforación del orificio lateral más la molienda con solo fresado CNC. Al mismo tiempo, garantizar un compromiso constante en las herramientas y reducir el corte desigual al fresar.
Programación inadecuada del compromiso de la ruta de herramientas
Causas:Este problema surge comúnmente durante la fase de mecanizado de contorno 2D de la producción de productos. La participación de la ruta de la herramienta mal diseñada en el programa CNC, dejando rastros en los puntos de entrada y salida de la herramienta.
Solución:Para abordar el desafío de evitar las marcas de herramientas en los puntos de entrada y salida, un enfoque típico implica la introducción de una ligera superposición en la distancia de compromiso de la herramienta (aproximadamente 0.2 mm). Esta técnica sirve para eludir las potenciales inexactitudes en la precisión del tornillo de plomo de la máquina.
Si bien esta estrategia evita efectivamente la formación de marcas de herramientas, causa un elemento de mecanizado repetitivo cuando el material del producto es un metal blando. En consecuencia, esta sección puede exhibir variaciones en textura y color en comparación con otras áreas.
Patrones de escala de pescado en superficies mecanizadas planas
Causas:Escala de peces o patrones circulares que aparecen en las superficies planas del producto. Las herramientas de corte utilizadas para procesar metales blandos como el aluminio/cobre generalmente son molinos de material de aleación con 3 a 4 flautas. Tienen una dureza que va desde HRC55 hasta HRC65. Estas herramientas de corte de fresado se realizan utilizando el borde inferior de la herramienta, y la superficie de la pieza puede desarrollar patrones distintivos de escala de peces, lo que afecta su apariencia general.
Solución:Comúnmente observado en productos con altos requisitos de planitud y superficies planas con estructuras empotradas. Un remedio es cambiar a herramientas de corte hechas de material de diamante sintético, lo que ayuda a lograr acabados superficiales más suaves.
Envejecimiento y desgaste de componentes del equipo
Causas:La marca de las herramientas en la superficie del producto se atribuye al envejecimiento y al desgaste del huso, los rodamientos y el tornillo de plomo del equipo. Además, los parámetros inadecuados de reacción de la reacción del sistema CNC contribuyen a las marcas de herramientas pronunciadas, particularmente cuando mecanizan esquinas redondeadas.
Solución:Estos problemas provienen de factores relacionados con el equipo y pueden abordarse mediante mantenimiento y reemplazo específicos.
Conclusión
Lograr una superficie ideal en los metales de mecanizado CNC exige enfoques útiles. Existen diferentes métodos para evitar marcas de herramientas y líneas que implican una combinación de mantenimiento del equipo, mejoras de accesorios, ajustes de procesos y refinamientos de programación. Al comprender y rectificar estos factores, los fabricantes pueden garantizar que los componentes de precisión no solo cumplan con los criterios dimensionales sino que también exhiban las cualidades estéticas deseadas.