En la fabricación, el mecanizado preciso de los agujeros roscados es crucial y está directamente relacionado con la estabilidad y fiabilidad de toda la estructura ensamblada. Durante el proceso de fabricación, cualquier pequeño error en la profundidad y el paso de la rosca puede provocar la repetición del trabajo o incluso el descarte del producto, lo que duplica las pérdidas de tiempo y costes para la organización.
Este artículo le proporciona cuatro consejos prácticos para ayudarle a evitar errores comunes en el proceso de enhebrado.
Razones de los errores de profundidad y paso de rosca:
1. Grifo incorrecto: utilice un grifo que no sea adecuado para el tipo de orificio.
2. Machos desafilados o dañados: el uso de machos desafilados puede provocar una fricción excesiva, rayaduras y endurecimiento por trabajo entre la pieza de trabajo y la herramienta.
3. Eliminación inadecuada de viruta durante el proceso de roscado: especialmente en el caso de agujeros ciegos, una eliminación deficiente de viruta puede ser extremadamente perjudicial para la calidad del agujero roscado.
Los 4 mejores consejos para la profundidad y el paso de la rosca:
1. Seleccione el macho adecuado para la aplicación: Para el roscado manual de agujeros ciegos, los fabricantes deben usar primero un macho cónico estándar y luego un macho de fondo para roscar toda la profundidad del agujero. Para agujeros pasantes, se recomienda usar un macho de ranura recta para el roscado manual o un macho de punta helicoidal para el roscado mecánico.
2. Adapte el material del macho al material de la pieza: Para evitar que las abrasiones afecten la calidad de la pieza, asegúrese de usar un lubricante al roscar la pieza. Como alternativa, considere usar una fresa de roscar en materiales difíciles de roscar o piezas costosas, donde un macho roto podría dañar la pieza.
3. No utilice machos de roscar sin filo o dañados: Para evitar profundidades y pasos de rosca incorrectos debido a machos de roscar dañados, los fabricantes pueden garantizar el afilado de las herramientas mediante inspecciones periódicas. Los machos de roscar desgastados pueden reafilarse una o dos veces, pero después es mejor comprar una herramienta nueva.
4. Verifique las condiciones de operación: Si el orificio tiene una profundidad y un paso de rosca incorrectos, verifique que los parámetros de operación de la máquina se encuentren dentro del rango recomendado para la pieza roscada. El operador debe asegurarse de utilizar las velocidades de roscado adecuadas para evitar roscas rotas o irregulares, de que los machos y los orificios perforados estén bien alineados para evitar roscas no cualificadas y un torque excesivo que podría provocar la rotura de los machos, y de que tanto la herramienta como la pieza estén firmemente sujetas; de lo contrario, podrían producirse vibraciones que dañen la herramienta, la máquina y la pieza.
Hora de publicación: 29 de agosto de 2024