En la fabricación, el mecanizado preciso de los agujeros roscados es fundamental y está directamente relacionado con la estabilidad y fiabilidad de toda la estructura ensamblada. Durante el proceso de fabricación, cualquier pequeño error en la profundidad y el paso de la rosca puede provocar reelaboraciones del producto o incluso desguace, lo que supone el doble de pérdidas de tiempo y costes para la organización.
Este artículo le proporciona cuatro consejos prácticos que le ayudarán a evitar errores comunes en el proceso de subprocesamiento.
Razones de los errores de profundidad y paso de la rosca:
1. Grifo incorrecto: Utilice un grifo que no sea adecuado para el tipo de orificio.
2. Machos desafilados o dañados: El uso de machos desafilados puede provocar fricción excesiva, raspaduras y endurecimiento por trabajo entre la pieza de trabajo y la herramienta.
3. Eliminación inadecuada de viruta durante el proceso de roscado: Especialmente en agujeros ciegos, una mala eliminación de viruta puede ser extremadamente perjudicial para la calidad del agujero roscado.
Los 4 mejores consejos para la profundidad y el paso de la rosca:
1. Seleccione el macho de roscar adecuado para la aplicación: Para roscar manualmente orificios ciegos, los fabricantes deben usar primero un macho de roscar cónico estándar y luego usar un macho de roscar en el fondo para roscar toda la profundidad del orificio. Para orificios pasantes, se recomienda que los fabricantes utilicen un macho de roscar estriado recto para roscado manual o un macho de punta helicoidal para roscado eléctrico.
2. Haga coincidir el material del macho con el material de la pieza de trabajo: Para evitar que las abrasiones afecten la calidad de la pieza, asegúrese de utilizar un lubricante al golpear la pieza de trabajo. Alternativamente, considere usar una fresa de roscar en materiales difíciles de roscar o en piezas costosas, donde un macho roto podría arruinar la pieza.
3. No utilice machos de roscar desafilados o dañados: para evitar profundidades y pasos de rosca incorrectos debido a machos de roscar dañados, los fabricantes pueden asegurarse de que las herramientas estén afiladas mediante inspecciones periódicas de las mismas. Los grifos desgastados se pueden reafilar una o dos veces, pero después es mejor comprar una herramienta nueva.
4. Verifique las condiciones de operación: Si el orificio tiene una profundidad y un paso de rosca incorrectos, verifique que los parámetros de operación de la máquina estén dentro del rango recomendado para la pieza de trabajo roscada. El operador debe asegurarse de que se utilicen velocidades de roscado adecuadas para evitar roscas rotas o irregulares, que los machos y los orificios perforados estén bien alineados para evitar roscas no calificadas y un torque excesivo que podría causar que los machos se rompan, y que tanto la herramienta como la pieza de trabajo estén bien sujeto, de lo contrario se podrían producir vibraciones que dañarían la herramienta, la máquina y la pieza de trabajo.
Hora de publicación: 29 de agosto de 2024