La calibración es esencial

En el mundo de la fabricación moderna, se utiliza una amplia variedad de herramientas para dar forma a los productos, verificar la precisión de los diseños y garantizar que los productos terminados cumplan con los estándares y especificaciones de la industria. Solo las herramientas calibradas con precisión garantizan la precisión del proceso de fabricación y la validación del producto, lo que constituye una sólida garantía de calidad de la producción.
La calibración es un riguroso proceso de verificación que compara las mediciones de una herramienta con un estándar reconocido de alta precisión para verificar que cumple con los requisitos de precisión especificados. Una vez detectada una desviación, la herramienta debe ajustarse para recuperar su rendimiento original y medirse de nuevo para confirmar que cumple con las especificaciones. Este proceso no solo se centra en la precisión de la herramienta, sino también en la trazabilidad de los resultados de la medición; es decir, que cada dato pueda rastrearse hasta un estándar de referencia reconocido internacionalmente.
Con el tiempo, las herramientas pierden su rendimiento debido al desgaste, el uso frecuente o la manipulación inadecuada, y sus mediciones se desvían y se vuelven menos precisas y fiables. La calibración está diseñada para restaurar y mantener esta precisión, y es una práctica esencial para las organizaciones que buscan la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001. Los beneficios son de gran alcance:
Asegúrese de que las herramientas sean siempre precisas.
Minimizar las pérdidas financieras asociadas a herramientas ineficientes.
Manteniendo la pureza de los procesos de fabricación y la calidad del producto.

Los efectos positivos de la calibración no terminan ahí:
Calidad del producto mejorada: garantizando la precisión en cada paso de la fabricación.
Optimización de procesos: Mejore la eficiencia y elimine el desperdicio.
Control de costos: reduzca los desperdicios y mejore la utilización de los recursos.
Cumplimiento: Cumplir con todas las regulaciones pertinentes.
Alerta de desviaciones: Identificación temprana y corrección de desviaciones de producción.
Satisfacción del cliente: Entregar productos en los que pueda confiar.

Solo un laboratorio acreditado según la norma ISO/IEC 17025, o un equipo interno con las mismas cualificaciones, puede asumir la responsabilidad de la calibración de herramientas. Algunas herramientas de medición básicas, como calibradores y micrómetros, pueden calibrarse internamente, pero los patrones utilizados para calibrar otros calibres deben calibrarse y reemplazarse periódicamente de acuerdo con la norma ISO/IEC 17025 para garantizar la validez de los certificados de calibración y la validez de las mediciones.
Los certificados de calibración emitidos por los laboratorios pueden variar en apariencia, pero deben contener la siguiente información básica:
Fecha y hora de calibración (y posiblemente humedad y temperatura).
La condición física de la herramienta al recibirla.
Estado físico de la herramienta al momento de la devolución.
Resultados de trazabilidad.
Estándares utilizados durante la calibración.

No existe una norma establecida para la frecuencia de calibración, que depende del tipo de herramienta, la frecuencia de uso y el entorno de trabajo. Si bien la norma ISO 9001 no especifica los intervalos de calibración, sí exige que se establezca un registro de calibración para realizar un seguimiento de la calibración de cada herramienta y confirmar que se completa a tiempo. Al decidir la frecuencia de calibración, considere lo siguiente:
Intervalo de calibración recomendado por el fabricante.
Historial de la estabilidad de medición de la herramienta.
La importancia de la medición.
Los posibles riesgos y consecuencias de unas mediciones incorrectas.

Si bien no todas las herramientas necesitan calibrarse, cuando las mediciones son cruciales, la calibración es necesaria para garantizar la calidad, el cumplimiento normativo, el control de costos, la seguridad y la satisfacción del cliente. Si bien no garantiza directamente la perfección del producto o del proceso, es fundamental para garantizar la precisión de las herramientas, generar confianza y alcanzar la excelencia.