El mecanizado CNC es indiscutiblemente el alma de la industria manufacturera con aplicaciones como aeroespacial, dispositivos médicos y electrónica. En los últimos años, ha habido avances increíbles en el campo de los materiales de mecanizado CNC. Su amplia cartera ahora ofrece excelentes combinaciones de propiedades de materiales, costos y estética.
En este artículo, profundizaremos en el mundo diverso de los materiales CNC. Le proporcionaremos una guía completa para seleccionar los materiales adecuados para el mecanizado CNC, incluida una lista detallada de materiales de uso común. Además, tocaremos algunos materiales menos conocidos que quizás no haya considerado antes.
Ambiente de mecanizado
Es importante considerar el entorno de mecanizado al elegir materiales CNC. Debido a que diferentes materiales reaccionan de manera diferente a diferentes condiciones de mecanizado, como la velocidad de corte, el material de la herramienta y el refrigerante. El entorno de mecanizado incluye factores como la temperatura, la humedad y la presencia de contaminantes.
Por ejemplo, algunos materiales pueden tener una tendencia a chips o agrietarse si la temperatura de mecanizado se vuelve demasiado alta, mientras que otros pueden experimentar un desgaste excesivo de herramientas si la velocidad de corte es demasiado alta. Del mismo modo, el uso de ciertos refrigerantes o lubricantes puede ser necesario para reducir el calor y la fricción durante el mecanizado. Pero estos pueden no ser compatibles con ciertos materiales y pueden provocar corrosión u otras formas de daño.
Por lo tanto, tener en cuenta el entorno de mecanizado puede ayudar a mejorar la productividad, reducir los costos y garantizar la calidad del producto terminado.
Parte de peso
Es esencial considerar el peso parcial para garantizar la rentabilidad, el rendimiento y la capacidad de fabricación. Las piezas más pesadas requieren más material, lo que puede aumentar el costo de producción. Además, las piezas más pesadas pueden requerir máquinas CNC más grandes y potentes para fabricar, lo que aumenta los costos y el tiempo de producción. Por lo tanto, elegir un material con una densidad más baja, como aluminio o magnesio, puede ayudar a reducir el peso de la pieza y los costos de producción.
Además, el peso parcial también puede afectar el rendimiento del producto final. Por ejemplo, en aplicaciones aeroespaciales, reducir el peso de un componente puede aumentar la eficiencia del combustible y mejorar el rendimiento general. En aplicaciones automotrices, reducir el peso también puede mejorar la eficiencia del combustible, así como aumentar la aceleración y el manejo.
Resistencia al calor
La resistencia al calor afecta directamente la capacidad del material para resistir altas temperaturas sin experimentar una deformación o daño significativo. Durante el proceso de mecanizado de CNC, el material mecanizado sufre varios ciclos de calefacción y enfriamiento, particularmente cuando se está cortando, perforan o se fresca. Estos ciclos pueden causar expansión térmica, deformación o grietas en materiales que no son resistentes al calor.
Elegir materiales CNC con buena resistencia al calor también puede ayudar a mejorar el proceso de mecanizado y reducir los costos de producción. Cuando un material puede soportar altas temperaturas, permite velocidades de corte más rápidas y cortes más profundos. Esto trae tiempos de mecanizado más cortos y un desgaste reducido en las herramientas.
Los diferentes materiales para el mecanizado CNC tienen niveles variables de resistencia al calor, y la elección del material depende del uso previsto del producto terminado. Materiales como el aluminio y el cobre son adecuados para disipadores de calor y aplicaciones de gestión térmica debido a su buena conductividad térmica. Pero el acero inoxidable y el titanio son ideales para aplicaciones aeroespaciales y médicas debido a sus altos puntos de fusión y resistencia a la corrosión.
Conductividad eléctrica y requisitos magnéticos
La conductividad eléctrica es una medida de la capacidad de un material para realizar electricidad. En el mecanizado CNC, se prefieren los materiales con alta conductividad eléctrica porque pueden disipar el calor de manera efectiva. Esto es particularmente importante al mecanizar metales, ya que el calor generado durante el proceso puede hacer que el material se deforma o se deforme. Los materiales con alta conductividad eléctrica, como el cobre y el aluminio, pueden disipar efectivamente el calor, lo que ayuda a prevenir estos problemas.
Las propiedades magnéticas también son importantes al elegir materiales CNC, especialmente cuando se trabaja con materiales ferromagnéticos como hierro, níquel y cobalto. Estos materiales tienen un campo magnético fuerte que puede afectar el proceso de corte. Se prefieren los materiales que no son magnéticos, como el titanio y el acero inoxidable, para el mecanizado CNC. Porque no se ven afectados por el campo magnético y, por lo tanto, producen un corte más limpio.
Dureza
La maquinabilidad se refiere a la facilidad con que una máquina herramienta CNC puede cortar, perforar o moldear un material.
Cuando un material CNC es demasiado difícil, puede ser difícil cortar o dar forma, lo que puede provocar un desgaste excesivo de herramientas, rotura de herramientas o un acabado de superficie deficiente. Por el contrario, un material que es demasiado suave puede deformarse o desviarse bajo la fuerza de corte, lo que resulta en una precisión dimensional o acabado superficial.
Por lo tanto, elegir un material para el mecanizado CNC con dureza apropiada es fundamental para lograr componentes mecanizados de alta calidad y precisión. Además, la dureza del material también puede afectar la velocidad y la eficiencia del proceso de mecanizado. Porque los materiales más duros pueden requerir velocidades de corte más lentas o herramientas de corte más potentes.
Acabado superficial
El acabado superficial afecta el rendimiento y la apariencia del producto mecanizado final. Por ejemplo, una parte con un acabado superficial rugoso puede experimentar más fricción, lo que puede conducir a un desgaste prematuro y una falla. Por otro lado, una parte con un acabado superficial liso tendrá menos fricción, lo que dará como resultado un rendimiento mejorado y una vida útil más larga. Además, el acabado superficial también juega un papel importante en la estética. Un acabado superficial pulido puede mejorar la apariencia de una parte y hacerlo más atractivo para los clientes.
Por lo tanto, al elegir materiales para el mecanizado CNC, es esencial considerar los requisitos de acabado superficial para el producto final. Algunos materiales son más fáciles de mecanizar a un acabado superficial liso que otros. Por ejemplo, metales como el aluminio y el latón son relativamente fáciles de mecanizar a un acabado suave. Por el contrario, los materiales como la fibra de carbono y la fibra de vidrio pueden ser más difíciles para la máquina, y lograr un acabado de superficie suave puede requerir herramientas y técnicas especializadas.
Estética
Si su proyecto de mecanizado CNC está destinado a producir un producto que se utilizará en un entorno minorista de alta gama, la estética sería un factor significativo. El material debe ser visualmente atractivo, con una textura atractiva, color y acabado superficial. También debe ser capaz de ser fácilmente pulido, pintado o terminado para lograr un aspecto deseado.
Además, en industrias como automotriz y aeroespacial, la estética puede ser una indicación de la calidad del producto y la atención al detalle del fabricante. Esto es particularmente importante en los vehículos de lujo, donde los consumidores pagan una prima por materiales y acabados de alta calidad.
Solicitud
La aplicación final del producto es el mejor tomador de decisiones. Los factores antes mencionados constituyen una pequeña porción de todas las razones por las que se considera antes de finalizar un material CNC. Otros factores basados en la aplicación pueden incluir preocupaciones prácticas como maquinabilidad material, reactividad química, adhesividad, disponibilidad de material, vida de fatiga, etc.
Cuando se trata de elegir los materiales apropiados para el mecanizado CNC, la aplicación prevista del producto terminado es un factor crucial a considerar. Diferentes materiales tienen propiedades variables, como dureza, resistencia a la tracción y ductilidad. Estas propiedades influyen en cómo un material se desempeña en condiciones específicas y determina la idoneidad del material para diferentes aplicaciones.
Por ejemplo, si el producto terminado está destinado a su uso en un entorno de alta temperatura, los materiales como el aluminio o el cobre serían una mejor opción debido a su alta conductividad térmica y resistencia al daño por calor.
Presupuesto
El presupuesto es un factor importante a considerar por varias razones. En primer lugar, el costo del material puede variar significativamente según el tipo y la cantidad requerida. Si bien algunos metales de alto grado pueden ser costosos, los plásticos o los compuestos pueden ser más asequibles. Establecer un presupuesto para los materiales ayudará a reducir sus opciones y centrarse en los materiales dentro de su rango de precios.
En segundo lugar, los costos de mecanizado de CNC pueden ser costosos y lentos. El costo de mecanizado depende del tipo de material, la complejidad de la pieza y el equipo requerido. Elegir materiales que sean más baratos para una máquina pueden mantener bajos los costos generales de producción.
Por último, seleccionar materiales que estén dentro de su presupuesto pueden afectar la calidad del producto terminado. Los materiales más baratos pueden ser más propensos a defectos o menos duraderos que los materiales de mayor calidad. Por lo tanto, establecer un presupuesto y elegir materiales de mayor calidad dentro del presupuesto asegurará que el producto terminado sea duradero y de altos estándares.
Los mejores materiales para proyectos de mecanizado CNC
Ahora, pasemos a la siguiente parte de nuestra discusión: tipos de materiales de mecanizado CNC. Discutiremos en detalle los metales y plásticos regulares. Más tarde, cambiaremos nuestro enfoque a algunos materiales CNC menos conocidos.
Materiales de CNC de metal
Los metales son el material más común entre las piezas mecanizadas CNC. Ofrecen una amplia gama de propiedades favorables, como alta resistencia, dureza, resistencia térmica y conductividad eléctrica.
Aluminio (6061, 7075)
El aluminio se considera ampliamente como uno de los materiales más versátiles y valiosos en el mecanizado CNC. Tiene una relación de fuerza / peso excepcional, naturaleza liviana, resistencia a la corrosión y llamativa apariencia plateada. Por lo tanto, el aluminio es altamente deseable para su uso en una amplia variedad de aplicaciones. Además, sus propiedades térmicas y eléctricas favorables lo hacen ideal para su uso en una variedad de aplicaciones de gestión electrónica y térmica.
En comparación con otros metales CNC, como el titanio y el acero, el aluminio es relativamente fácil de mecanizar, lo que lo convierte en una opción popular para los fabricantes. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el aluminio no es el material más barato disponible. Y es más caro que ciertos otros materiales, como el acero inoxidable.
Los grados 6061 y 7075 de aluminio de alta calidad son particularmente populares para su uso en marcos aeroespaciales, piezas de motor automotriz y equipos deportivos livianos. Sin embargo, la versatilidad del aluminio significa que se utiliza en muchas otras industrias y aplicaciones, incluidas la construcción, el embalaje y la electrónica de consumo.
Acero inoxidable (316, 303, 304)
El acero inoxidable viene en numerosos grados. En general, sin embargo, posee alta resistencia y resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, y tiene una apariencia brillante como el aluminio. Además, se encuentra entre los metales de precio medio. Sin embargo, es un material CNC difícil de mecanizar debido a su dureza.
316 SS es útil en aplicaciones marinas, equipos médicos y recintos al aire libre debido a su capacidad para resistir el calor y la corrosión. 303 y 314 comparten composiciones similares y generalmente son más baratas y más maquinables que 316. Su uso principal incluye sujetadores (pernos, tornillos, bujes, etc.), piezas automotrices y electrodomésticos.
Acero al carbono y acero de aleación
El acero al carbono y las aleaciones relacionadas ofrecen una excelente resistencia y maquinabilidad, lo que los hace ideales para su uso en muchas aplicaciones. También son compatibles con varios procesos de tratamiento térmico, mejorando aún más sus propiedades mecánicas. Además, el acero al carbono es relativamente económico en comparación con otros metales CNC.
Sin embargo, vale la pena señalar que el acero al carbono y sus aleaciones no son inherentemente resistentes a la corrosión, a diferencia de los materiales como el acero inoxidable o el aluminio. Además, su apariencia aproximada puede no ser adecuada para aplicaciones estéticas.
No obstante, el acero al carbono y sus aleaciones tienen numerosas aplicaciones prácticas, incluidos sujetadores mecánicos y elementos estructurales como vigas. A pesar de sus limitaciones, estos materiales siguen siendo opciones populares para muchas aplicaciones industriales y de fabricación debido a su resistencia, asequibilidad y maquinabilidad.
Latón
El latón es un metal versátil conocido por su excelente maquinabilidad, resistencia a la corrosión y conductividad térmica y eléctrica. También cuenta con una apariencia atractiva gracias a su contenido de cobre, así como excelentes propiedades de fricción de superficie.
Brass encuentra numerosas aplicaciones en diversas industrias. Por ejemplo, se usa comúnmente en productos de consumo, sujetadores de baja resistencia, fontanería y dispositivos eléctricos. Sus propiedades lo convierten en una opción ideal para la fabricación de componentes que requieren durabilidad y resistencia al tiempo que conservan un atractivo estético.
Cobre
El cobre es reconocido por su excelente conductividad eléctrica y térmica. Sin embargo, puede ser un desafío para la máquina debido a su alta maleabilidad. Esto puede causar dificultades para generar chips durante el mecanizado CNC. Además, el cobre es propenso a la corrosión, lo que puede ser una preocupación en ciertos entornos.
A pesar de estos desafíos, el cobre se usa ampliamente en diversas industrias, incluido el cableado eléctrico, los productos magnéticos y la fabricación de joyas. Sus excelentes propiedades de conductividad lo convierten en una opción ideal para aplicaciones eléctricas y electrónicas, mientras que su maleabilidad y atractivo estético lo convierten en una opción popular en la industria de la joyería.
Titanio
Las aleaciones de titanio son conocidas por sus excepcionales proporciones de fuerza / peso, lo que las hace livianas y fuertes simultáneamente. También son resistentes a la corrosión y tienen una buena conductividad del calor. Además, el titanio es biocompatible, por lo que son adecuados para aplicaciones biomédicas.
Sin embargo, hay algunos inconvenientes en el uso de titanio. Tiene poca conductividad eléctrica y es difícil de mecanizar. Los HSS regulares o los cortadores de carburo más débiles no son adecuados para mecanizarlo, y es un material costoso de usar en la fabricación de CNC.
Aun así, el titanio es un material popular para el mecanizado CNC, especialmente para piezas aeroespaciales de alto rendimiento, componentes militares y productos biomédicos como los implantes.
Magnesio
El magnesio es un metal que combina resistencia con un bajo peso. Sus excelentes propiedades térmicas lo hacen ideal para su uso en entornos de alta temperatura, como los motores. Su naturaleza liviana permite la producción de vehículos más ligeros y más eficientes en combustible.
Sin embargo, el magnesio también es conocido por su inflamabilidad, lo que puede convertirlo en una preocupación de seguridad en ciertas aplicaciones. Además, no es tan resistente a la corrosión como otros metales, como el aluminio, y puede ser más costoso de mecanizar.
Materiales de plástico CNC
Ahora discutiremos los plásticos CNC. Aunque la mayoría de los materiales plásticos no son maquinables debido a su baja rigidez y puntos de fusión, hemos elegido el pequeño grupo que tiene aplicaciones CNC de gran alcance.
Acetal (POM)
Acetal es un plástico CNC altamente versátil con una gama de propiedades deseables. Cuenta con una excelente resistencia a la fatiga y al impacto, a la dureza decente y a los coeficientes de baja fricción. Además, es altamente resistente a la humedad, lo que lo convierte en una excelente opción para usar en entornos húmedos.
Una de las ventajas clave del acetal es su rigidez, lo que facilita la máquina con gran precisión dimensional. Esto lo convierte en una opción popular para su uso en componentes de precisión, como rodamientos, engranajes y válvulas. Debido a sus excelentes propiedades mecánicas y alta resistencia a los factores ambientales, el acetal es una opción confiable para diversas industrias, como los bienes automotrices, aeroespaciales y de consumo.
Acrílico (PMMA)
El acrílico es un material comúnmente utilizado que puede servir como sustituto del vidrio debido a sus propiedades deseables. Tiene buena rigidez y claridad óptica, lo que permite que se use en aplicaciones donde se necesitan superficies transparentes. Los componentes acrílicos ofrecen una alternativa atractiva y funcional al vidrio, con buena claridad óptica y un alto grado de durabilidad.
Si bien el acrílico tiene algunas limitaciones, como su susceptibilidad al agrietamiento y el ablandamiento térmico, sigue siendo un material popular para el mecanizado CNC debido a su versatilidad y facilidad de uso. Con la capacidad de crear componentes precisos y de alta calidad, el acrílico es una excelente opción para una amplia gama de aplicaciones. Las lentes, los recintos transparentes, los contenedores de almacenamiento de alimentos y los artículos decorativos son solo algunos ejemplos.
Policarbonato (PC)
El policarbonato (PC) es un material de plástico popular utilizado para el mecanizado CNC debido a su conjunto único de propiedades. Es altamente transparente, lo que lo convierte en un material ideal para usar en productos que requieren claridad, como gafas de seguridad, equipos médicos y pantallas electrónicas. Además, tiene una buena resistencia al calor, por lo que es adecuado para su uso en aplicaciones de alta temperatura.
Sin embargo, su susceptibilidad a rascarse y falta de resistencia a los rayos UV puede limitar su uso en ciertas aplicaciones. La exposición prolongada a la luz solar puede hacer que sea amarillo y se vuelva frágil. Esto puede limitar su uso en aplicaciones al aire libre a menos que se modifique con estabilizadores UV.
Un uso común de PC es la producción de gafas de seguridad y escudos faciales, donde su resistencia al impacto y transparencia lo convierten en una opción ideal. La PC también se utiliza en la producción de piezas automotrices, componentes electrónicos y dispositivos médicos.
Polipropileno (PP)
El polipropileno es un polímero versátil con numerosos beneficios, que incluyen alta resistencia química y resistencia a la fatiga. También es un material de grado médico, y produce un acabado de superficie lisa cuando el mecanizado CNC. Sin embargo, una de sus limitaciones es que no puede resistir altas temperaturas, ya que tiende a suavizarse y agallarse durante el corte, lo que hace que sea ligeramente difícil de máquina.
El polipropileno sigue siendo una opción popular para varias aplicaciones. Sus excelentes propiedades lo hacen adecuado para hacer engranajes y productos médicos.
Abdominales
El ABS es un material plástico altamente rentable que es adecuado para el mecanizado CNC debido a su excelente maquinabilidad, resistencia a la tracción, resistencia al impacto y resistencia química. Además, se puede colorear fácilmente, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde la estética es importante.
Sin embargo, el ABS no es adecuado para su uso en entornos de alto calor y no es biodegradable. Además, produce un humo desagradable cuando se quema, lo que puede ser una preocupación en una tienda de CNC.
El ABS tiene muchas aplicaciones y se usa comúnmente en la impresión 3D y el moldeo por inyección, a menudo con el procesamiento posterior con el mecanizado CNC. Se usa con frecuencia para crear componentes automotrices y recintos protectores, y para prototipos rápidos.
Nylon
El nylon es un material versátil con excelente resistencia a la tracción, dureza y resistencia al impacto. Se puede usar en una variedad de formas compuestas, como nylon reforzado con fibra de vidrio, y tiene excelentes capacidades de lubricación de superficie. Sin embargo, no se recomienda su uso en entornos húmedos.
El nylon es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren protección contra las fuerzas de fricción. Esto incluye componentes como engranajes, superficies deslizantes, rodamientos y ruedas dentadas. Con sus propiedades superiores de resistencia y lubricación, el nylon es una opción popular para muchos productos industriales y relacionados con el deporte.
Uhmw-pe
UHMWPE es un material popular debido a sus propiedades excepcionales, que incluyen alta dureza, resistencia a la abrasión y desgaste y durabilidad. Sin embargo, su inestabilidad térmica durante el mecanizado hace que sea difícil de máquina.
A pesar de su dificultad en el mecanizado, UHMWPE es un excelente material para el mecanizado CNC de superficies deslizantes en cojinetes, engranajes y rodillos. Sus propiedades sobresalientes lo hacen ideal para aplicaciones donde se requieren alta resistencia al desgaste y durabilidad. Cuando se mecanizó correctamente, UHMWPE puede proporcionar un rendimiento excelente y una vida útil más larga en comparación con otros materiales.
Otros materiales
El mecanizado CNC comúnmente usa metales y plásticos, pero también puede funcionar con muchos otros materiales, incluidos los que se enumeran a continuación.
Espuma
Las espumas son un tipo de material CNC que se caracteriza por un cuerpo sólido con vacíos llenos de aire. Esta estructura única le da a las espuma una forma reconocible y una ligereza notable. Ciertas espumas de alta densidad, como la espuma de poliuretano y la espuma de poliestireno, se pueden mecanizar fácilmente debido a su rigidez, resistencia, liviana y durabilidad.
La naturaleza liviana de espuma los convierte en una excelente opción para el embalaje de protección. Su versatilidad en ser mecanizada en varias formas y tamaños los hace igualmente útiles para crear artículos decorativos. Además, sus propiedades aislantes los convierten en una opción popular para el aislamiento térmico en edificios, unidades de refrigeración y otras aplicaciones donde el control de temperatura es importante.
Madera
La madera es un material ampliamente utilizado para el mecanizado CNC debido a su facilidad de mecanizado, buena resistencia y dureza, y una amplia gama de tipos disponibles. Además, la madera es un compuesto orgánico y no tiene un impacto negativo en el medio ambiente. Debido a su versatilidad y atractivo estético, la madera es una opción popular para muebles, decoración del hogar y proyectos de bricolaje.
Sin embargo, el mecanizado de madera genera una gran cantidad de polvo, que puede representar riesgos para la salud para los trabajadores. Por lo tanto, es importante que los talleres de mecanizado de madera tengan sistemas de gestión SWARF adecuados.
Compuestos
Los compuestos son materiales compuestos por dos o más componentes que se unen con un medio de unión. Los materiales compuestos comunes utilizados en el mecanizado CNC incluyen fibra de carbono, madera contrachapada, fibra de vidrio y otros. Estos materiales tienen aplicaciones en diversas industrias, como Automotive, Aviation, Sports y Medical.
Los compuestos de mecanizado pueden ser bastante desafiantes debido a varios factores. Los materiales constituyentes en los compuestos pueden tener diferentes propiedades y formas mecánicas, como fibras, fragmentos o placas. Además, el medio de unión en sí puede tener propiedades únicas que deben tenerse en cuenta durante el proceso de mecanizado.
No olvide considerar posibles materiales CNC
La rica variedad de materiales de mecanizado CNC a veces puede causar más confusión que beneficio. Es un problema común pasar por alto posibles materiales CNC más allá de los metales y plásticos convencionales.
Para ayudarlo a ver el panorama general mientras se diseña para la fabricación, a continuación hay una breve lista de puntos a considerar antes de finalizar los materiales para su proyecto.
Elija materiales no metálicos: hay varios casos en los que los materiales no metálicos son sustitutos iguales para los metales. Los plásticos duros como ABS o UHMW-PE son rígidos, fuertes y duraderos, por ejemplo. Los compuestos como la fibra de carbono también se promocionan como superiores a muchos metales de mejor rendimiento.
Considere fenólicos: los fenólicos son un tipo de material compuesto rentable con alta rigidez y propiedades de la superficie. Son fáciles de mecanizar y se pueden cortar a velocidades increíblemente altas, ahorrando tiempo y dinero.
Conocer diferentes plásticos: tener conocimiento sobre la cartera completa de materiales de mecanizado CNC de plástico es una habilidad imprescindible para los diseñadores. Los plásticos CNC son baratos, fáciles de mecanizar y vienen en una amplia gama de propiedades de materiales que no se pueden ignorar.
Elija el derecho entre las diferentes espumas: referirse a la sección anterior sobre las espumas, nos gustaría enfatizar que tiene mucho potencial como material CNC. ¡Incluso algunos componentes de la máquina CNC ahora están hechos de espumas metálicas! Estudie diferentes espumas CNC para ver cuál se ajusta mejor a sus aplicaciones.
Diferentes proyectos y materiales de mecanizado CNC, una fuente
El diseño para la fabricación es un aspecto crucial de la industria moderna. A medida que la ciencia material ha avanzado, el mecanizado CNC se ha vuelto cada vez más dependiendo de la selección de materiales reflexivos. En Guan Sheng, nos especializamos en servicios de mecanizado CNC, que incluyen fresado y giro CNC, y ofrecemos una amplia gama de materiales, desde metales buscados hasta plásticos de alta calidad. Nuestras capacidades de mecanizado de 5 ejes, combinadas con nuestro equipo experimentado, nos permiten proporcionar una precisión y calidad incomparables a nuestros clientes.
Estamos dedicados a proporcionar un servicio al cliente excepcional y estamos comprometidos a ayudar a nuestros clientes a reducir los costos y alcanzar sus objetivos. Nuestro equipo técnico está disponible para ayudarlo a seleccionar los mejores materiales para su proyecto y puede proporcionar asesoramiento experto de forma gratuita. Ya sea que necesite piezas mecanizadas CNC personalizadas o tenga un proyecto específico en mente, estamos aquí para ayudarlo en cada paso del camino.
Tiempo de publicación: Jul-07-2023