El mecanizado CNC es sin duda el alma de la industria manufacturera con aplicaciones como la aeroespacial, los dispositivos médicos y la electrónica. En los últimos años, se han producido avances increíbles en el campo de los materiales de mecanizado CNC. Su amplia cartera ahora ofrece excelentes combinaciones de propiedades de materiales, costo y estética.
En este artículo profundizaremos en el diverso mundo de los materiales CNC. Le proporcionaremos una guía completa para seleccionar los materiales adecuados para el mecanizado CNC, incluida una lista detallada de los materiales más utilizados. Además, abordaremos algunos materiales menos conocidos que quizás no haya considerado antes.
Entorno de mecanizado
Es importante considerar el entorno de mecanizado al elegir materiales CNC. Porque los diferentes materiales reaccionan de manera diferente a diferentes condiciones de mecanizado, como la velocidad de corte, el material de la herramienta y el refrigerante. El entorno de mecanizado incluye factores como la temperatura, la humedad y la presencia de contaminantes.
Por ejemplo, algunos materiales pueden tener tendencia a astillarse o agrietarse si la temperatura de mecanizado aumenta demasiado, mientras que otros pueden experimentar un desgaste excesivo de la herramienta si la velocidad de corte es demasiado alta. De manera similar, puede ser necesario el uso de ciertos refrigerantes o lubricantes para reducir el calor y la fricción durante el mecanizado. Pero es posible que estos no sean compatibles con ciertos materiales y puedan provocar corrosión u otras formas de daño.
Por lo tanto, tener en cuenta el entorno de mecanizado puede ayudar a mejorar la productividad, reducir costos y garantizar la calidad del producto terminado.
Peso de la pieza
Es esencial considerar el peso de la pieza para garantizar la rentabilidad, el rendimiento y la capacidad de fabricación. Las piezas más pesadas requieren más material, lo que puede aumentar el coste de producción. Además, las piezas más pesadas pueden requerir máquinas CNC más grandes y potentes para su fabricación, lo que aumenta los costos y el tiempo de producción. Por tanto, elegir un material con menor densidad, como el aluminio o el magnesio, puede ayudar a reducir el peso de la pieza y abaratar los costes de producción.
Además, el peso de la pieza también puede afectar el rendimiento del producto final. Por ejemplo, en aplicaciones aeroespaciales, reducir el peso de un componente puede aumentar la eficiencia del combustible y mejorar el rendimiento general. En aplicaciones automotrices, reducir el peso también puede mejorar la eficiencia del combustible, así como aumentar la aceleración y el manejo.
Resistencia al calor
La resistencia al calor afecta directamente la capacidad del material para soportar altas temperaturas sin experimentar deformaciones o daños significativos. Durante el proceso de mecanizado CNC, el material que se mecaniza pasa por varios ciclos de calentamiento y enfriamiento, particularmente cuando se corta, perfora o fresa. Estos ciclos pueden provocar expansión térmica, deformación o agrietamiento en materiales que no son resistentes al calor.
La elección de materiales CNC con buena resistencia al calor también puede ayudar a mejorar el proceso de mecanizado y reducir los costos de producción. Cuando un material puede soportar altas temperaturas, permite velocidades de corte más rápidas y cortes más profundos. Esto conlleva tiempos de mecanizado más cortos y un menor desgaste de las herramientas.
Los diferentes materiales para el mecanizado CNC tienen distintos niveles de resistencia al calor y la elección del material depende del uso previsto del producto terminado. Materiales como el aluminio y el cobre son adecuados para disipadores de calor y aplicaciones de gestión térmica debido a su buena conductividad térmica. Pero el acero inoxidable y el titanio son ideales para aplicaciones aeroespaciales y médicas debido a sus altos puntos de fusión y resistencia a la corrosión.
Conductividad eléctrica y requisitos magnéticos.
La conductividad eléctrica es una medida de la capacidad de un material para conducir electricidad. En el mecanizado CNC, se prefieren materiales con alta conductividad eléctrica porque pueden disipar el calor de forma eficaz. Esto es particularmente importante al mecanizar metales, ya que el calor generado durante el proceso puede hacer que el material se deforme o deforme. Los materiales con alta conductividad eléctrica, como el cobre y el aluminio, pueden disipar el calor de forma eficaz, lo que ayuda a prevenir estos problemas.
Las propiedades magnéticas también son importantes al elegir materiales CNC, especialmente cuando se trabaja con materiales ferromagnéticos como hierro, níquel y cobalto. Estos materiales tienen un fuerte campo magnético que puede afectar el proceso de corte. Para el mecanizado CNC se prefieren los materiales no magnéticos, como el titanio y el acero inoxidable. Porque no se ven afectados por el campo magnético y por tanto producen un corte más limpio.
Dureza
La maquinabilidad se refiere a la facilidad con la que una máquina herramienta CNC puede cortar, perforar o moldear un material.
Cuando un material CNC es demasiado duro, puede resultar difícil cortarlo o darle forma, lo que puede provocar un desgaste excesivo de la herramienta, su rotura o un acabado superficial deficiente. Por el contrario, un material demasiado blando puede deformarse o flexionarse bajo la fuerza de corte, lo que da como resultado una precisión dimensional o un acabado superficial deficientes.
Por lo tanto, elegir un material para el mecanizado CNC con la dureza adecuada es fundamental para lograr componentes mecanizados con precisión y alta calidad. Además, la dureza del material también puede afectar la velocidad y la eficiencia del proceso de mecanizado. Porque los materiales más duros pueden requerir velocidades de corte más lentas o herramientas de corte más potentes.
Acabado superficial
El acabado de la superficie afecta el rendimiento y la apariencia del producto mecanizado final. Por ejemplo, una pieza con un acabado superficial rugoso puede experimentar más fricción, lo que puede provocar desgaste prematuro y fallas. Por otro lado, una pieza con un acabado superficial liso tendrá menos fricción, lo que dará como resultado un mejor rendimiento y una vida útil más larga. Además, el acabado de la superficie también juega un papel importante en la estética. Un acabado superficial pulido puede mejorar la apariencia de una pieza y hacerla más atractiva para los clientes.
Por lo tanto, al elegir materiales para el mecanizado CNC, es fundamental considerar los requisitos de acabado superficial del producto final. Algunos materiales son más fáciles de mecanizar hasta obtener un acabado superficial liso que otros. Por ejemplo, metales como el aluminio y el latón son relativamente fáciles de mecanizar hasta obtener un acabado liso. Por el contrario, materiales como la fibra de carbono y la fibra de vidrio pueden ser más difíciles de mecanizar y lograr un acabado superficial suave puede requerir herramientas y técnicas especializadas.
Estética
Si su proyecto de mecanizado CNC tiene como objetivo producir un producto que se utilizará en un entorno minorista de alta gama, la estética sería un factor importante. El material debe ser visualmente atractivo, con una textura, color y acabado superficial atractivos. También debe poder pulirse, pintarse o terminarse fácilmente para lograr el aspecto deseado.
Además, en industrias como la automotriz y la aeroespacial, la estética puede ser una indicación de la calidad del producto y la atención al detalle del fabricante. Esto es particularmente importante en los vehículos de lujo, donde los consumidores pagan más por materiales y acabados de alta calidad.
Solicitud
La aplicación final del producto es la que toma la decisión final. Los factores antes mencionados constituyen una pequeña parte de todas las razones que uno considera antes de finalizar un material CNC. Otros factores impulsados por la aplicación pueden incluir preocupaciones prácticas como la maquinabilidad del material, la reactividad química, la adhesividad, la disponibilidad del material, la vida útil de la fatiga, etc.
Cuando se trata de elegir los materiales adecuados para el mecanizado CNC, la aplicación prevista del producto terminado es un factor crucial a considerar. Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades, como dureza, resistencia a la tracción y ductilidad. Estas propiedades influyen en el rendimiento de un material en condiciones específicas y determinan la idoneidad del material para diferentes aplicaciones.
Por ejemplo, si el producto terminado está destinado a usarse en un ambiente de alta temperatura, materiales como el aluminio o el cobre serían una mejor opción debido a su alta conductividad térmica y resistencia al daño por calor.
Presupuesto
El presupuesto es un factor importante a considerar por varias razones. En primer lugar, el coste del material puede variar significativamente según el tipo y la cantidad requerida. Si bien algunos metales de alta calidad pueden ser costosos, los plásticos o compuestos pueden ser más asequibles. Establecer un presupuesto para materiales le ayudará a reducir sus opciones y centrarse en materiales dentro de su rango de precios.
En segundo lugar, los costos de mecanizado del CNC pueden ser elevados y llevar mucho tiempo. El costo del mecanizado depende del tipo de material, la complejidad de la pieza y el equipo requerido. Elegir materiales que sean más baratos para una máquina puede mantener bajos los costos generales de producción.
Por último, seleccionar materiales que se ajusten a su presupuesto puede afectar la calidad del producto terminado. Los materiales más baratos pueden ser más propensos a sufrir defectos o menos duraderos que los materiales de mayor calidad. Por lo tanto, establecer un presupuesto y elegir materiales de mayor calidad dentro del presupuesto garantizará que el producto final sea duradero y de alto nivel.
Los mejores materiales para proyectos de mecanizado CNC
Ahora, pasemos a la siguiente parte de nuestra discusión: tipos de materiales de mecanizado CNC. Discutiremos en detalle los metales y plásticos habituales. Más adelante, nos centraremos en algunos materiales CNC menos conocidos.
Materiales metálicos CNC
Los metales son el material más común entre las piezas mecanizadas por CNC. Ofrecen una amplia gama de propiedades favorables, como alta resistencia, dureza, resistencia térmica y conductividad eléctrica.
Aluminio (6061, 7075)
El aluminio es ampliamente considerado como uno de los materiales más versátiles y valiosos en el mecanizado CNC. Tiene una relación resistencia-peso excepcional, naturaleza liviana, resistencia a la corrosión y una apariencia plateada llamativa. Por tanto, el aluminio es muy deseable para su uso en una amplia variedad de aplicaciones. Además, sus favorables propiedades térmicas y eléctricas lo hacen ideal para su uso en una variedad de aplicaciones de gestión térmica y electrónica.
En comparación con otros metales CNC, como el titanio y el acero, el aluminio es relativamente fácil de mecanizar, lo que lo convierte en una opción popular para los fabricantes. Sin embargo, cabe señalar que el aluminio no es el material más barato disponible. Y es más caro que otros materiales, como el acero inoxidable.
Los grados de aluminio 6061 y 7075 de alta calidad son particularmente populares para su uso en estructuras aeroespaciales, piezas de motores de automóviles y equipos deportivos livianos. Sin embargo, la versatilidad del aluminio significa que se utiliza en muchas otras industrias y aplicaciones, incluidas la construcción, el embalaje y la electrónica de consumo.
Acero inoxidable (316, 303, 304)
El acero inoxidable viene en numerosos grados. Sin embargo, en general posee alta resistencia y tenacidad, resistencia al desgaste y a la corrosión, y tiene una apariencia brillante como el aluminio. Además, se encuentra entre los metales de precio medio. Sin embargo, es un material CNC difícil de mecanizar debido a su dureza.
El acero inoxidable 316 es útil en aplicaciones marinas, equipos médicos y recintos exteriores debido a su capacidad para resistir el calor y la corrosión. 303 y 314 comparten composiciones similares y generalmente son más baratos y mecanizables que 316. Su uso principal incluye sujetadores (pernos, tornillos, casquillos, etc.), piezas de automóviles y electrodomésticos.
Acero al carbono y acero aleado
El acero al carbono y sus aleaciones relacionadas ofrecen excelente resistencia y maquinabilidad, lo que los hace ideales para su uso en muchas aplicaciones. También son compatibles con diversos procesos de tratamiento térmico, mejorando aún más sus propiedades mecánicas. Además, el acero al carbono es relativamente económico en comparación con otros metales CNC.
Sin embargo, vale la pena señalar que el acero al carbono y sus aleaciones no son inherentemente resistentes a la corrosión, a diferencia de materiales como el acero inoxidable o el aluminio. Además, su apariencia rugosa puede no ser adecuada para aplicaciones estéticas.
No obstante, el acero al carbono y sus aleaciones tienen numerosas aplicaciones prácticas, incluidas fijaciones mecánicas y elementos estructurales como vigas. A pesar de sus limitaciones, estos materiales siguen siendo opciones populares para muchas aplicaciones industriales y de fabricación debido a su resistencia, asequibilidad y maquinabilidad.
Latón
El latón es un metal versátil conocido por su excelente maquinabilidad, resistencia a la corrosión y conductividad térmica y eléctrica. También cuenta con una apariencia atractiva gracias a su contenido de cobre, así como excelentes propiedades de fricción superficial.
El latón encuentra numerosas aplicaciones en diversas industrias. Por ejemplo, se usa comúnmente en productos de consumo, sujetadores de baja resistencia, plomería y dispositivos eléctricos. Sus propiedades lo convierten en una opción ideal para fabricar componentes que requieren durabilidad y resistencia manteniendo al mismo tiempo un atractivo estético.
Cobre
El cobre es conocido por su excelente conductividad eléctrica y térmica. Sin embargo, puede resultar complicado mecanizarlo debido a su alta maleabilidad. Esto puede causar dificultades en la generación de virutas durante el mecanizado CNC. Además, el cobre es propenso a la corrosión, lo que puede ser un problema en determinados entornos.
A pesar de estos desafíos, el cobre se usa ampliamente en diversas industrias, incluido el cableado eléctrico, los productos magnéticos y la fabricación de joyas. Sus excelentes propiedades de conductividad lo convierten en una opción ideal para aplicaciones eléctricas y electrónicas, mientras que su maleabilidad y atractivo estético lo convierten en una opción popular en la industria de la joyería.
Titanio
Las aleaciones de titanio son conocidas por su excepcional relación resistencia-peso, lo que las hace ligeras y resistentes al mismo tiempo. También son resistentes a la corrosión y tienen buena conductividad térmica. Además, el titanio es biocompatible, por lo que son aptos para aplicaciones biomédicas.
Sin embargo, existen algunos inconvenientes al utilizar titanio. Tiene mala conductividad eléctrica y es difícil de mecanizar. Las fresas HSS normales o las de carburo más débiles no son adecuadas para mecanizarlo y es un material caro de utilizar en la fabricación CNC.
Aun así, el titanio es un material popular para el mecanizado CNC, especialmente para piezas aeroespaciales de alto rendimiento, componentes militares y productos biomédicos como implantes.
Magnesio
El magnesio es un metal que combina resistencia con un peso reducido. Sus excelentes propiedades térmicas lo hacen ideal para su uso en ambientes de alta temperatura, como en motores. Su naturaleza liviana permite la producción de vehículos más livianos y de menor consumo de combustible.
Sin embargo, el magnesio también es conocido por su inflamabilidad, lo que puede convertirlo en un problema de seguridad en determinadas aplicaciones. Además, no es tan resistente a la corrosión como otros metales, como el aluminio, y su mecanizado puede resultar más caro.
Materiales plásticos CNC
Ahora hablaremos de los plásticos CNC. Aunque la mayoría de los materiales plásticos no son mecanizables debido a su baja rigidez y puntos de fusión, hemos seleccionado el pequeño grupo que tiene una amplia gama de aplicaciones CNC.
Acetal (POM)
El acetal es un plástico CNC muy versátil con una variedad de propiedades deseables. Ofrece una excelente resistencia a la fatiga y al impacto, una tenacidad decente y bajos coeficientes de fricción. Además, es muy resistente a la humedad, lo que lo convierte en una excelente opción para su uso en ambientes húmedos.
Una de las principales ventajas del acetal es su rigidez, que facilita su mecanizado con gran precisión dimensional. Esto lo convierte en una opción popular para su uso en componentes de precisión como rodamientos, engranajes y válvulas. Debido a sus excelentes propiedades mecánicas y alta resistencia a factores ambientales, Acetal es una opción confiable para diversas industrias, como la automotriz, aeroespacial y de bienes de consumo.
Acrílico (PMMA)
El acrílico es un material de uso común que puede servir como sustituto del vidrio debido a sus propiedades deseables. Tiene buena rigidez y claridad óptica, lo que permite su uso en aplicaciones donde son necesarias superficies transparentes. Los componentes acrílicos ofrecen una alternativa atractiva y funcional al vidrio, con buena claridad óptica y un alto grado de durabilidad.
Si bien el acrílico tiene algunas limitaciones, como su susceptibilidad al agrietamiento y al ablandamiento térmico, sigue siendo un material popular para el mecanizado CNC debido a su versatilidad y facilidad de uso. Con la capacidad de crear componentes precisos y de alta calidad, el acrílico es una excelente opción para una amplia gama de aplicaciones. Lentes, cajas transparentes, recipientes para almacenar alimentos y artículos decorativos son sólo algunos ejemplos.
Policarbonato (PC)
El policarbonato (PC) es un material plástico popular utilizado para el mecanizado CNC debido a su conjunto único de propiedades. Es muy transparente, lo que lo convierte en un material ideal para usar en productos que requieren claridad, como gafas de seguridad, equipos médicos y pantallas electrónicas. Además, tiene buena resistencia al calor, por lo que es adecuado para su uso en aplicaciones de alta temperatura.
Sin embargo, su susceptibilidad a rayarse y su falta de resistencia a los rayos UV pueden limitar su uso en determinadas aplicaciones. La exposición prolongada a la luz solar puede hacer que se ponga amarillo y se vuelva quebradizo. Esto puede limitar su uso en aplicaciones al aire libre a menos que se modifique con estabilizadores UV.
Un uso común de la PC es en la producción de gafas de seguridad y protectores faciales, donde su resistencia al impacto y su transparencia la convierten en una opción ideal. La PC también se utiliza en la producción de piezas de automóviles, componentes electrónicos y dispositivos médicos.
Polipropileno (PP)
El polipropileno es un polímero versátil con numerosos beneficios, incluida una alta resistencia química y resistencia a la fatiga. También es un material de grado médico y produce un acabado superficial suave cuando se mecaniza con CNC. Sin embargo, una de sus limitaciones es que no puede soportar altas temperaturas, ya que tiende a ablandarse y irritarse durante el corte, lo que hace que sea un poco difícil de mecanizar.
El polipropileno sigue siendo una opción popular para diversas aplicaciones. Sus excelentes propiedades lo hacen adecuado para fabricar engranajes y productos médicos.
ABS
El ABS es un material plástico muy rentable que es muy adecuado para el mecanizado CNC debido a su excelente maquinabilidad, resistencia a la tracción, resistencia al impacto y resistencia química. Además, se puede colorear fácilmente, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde la estética es importante.
Sin embargo, el ABS no es adecuado para su uso en ambientes con altas temperaturas y no es biodegradable. Además, al quemarse produce un humo desagradable, lo que puede ser un problema en un taller de CNC.
El ABS tiene muchas aplicaciones y se usa comúnmente en impresión 3D y moldeo por inyección, a menudo con posprocesamiento mediante mecanizado CNC. Se utiliza con frecuencia para crear componentes automotrices y carcasas protectoras, y para la creación rápida de prototipos.
Nylon
El nailon es un material versátil con excelente resistencia a la tracción, dureza y resistencia al impacto. Se puede utilizar en una variedad de formas compuestas, como nailon reforzado con fibra de vidrio, y tiene excelentes capacidades de lubricación de superficies. Sin embargo, no se recomienda su uso en ambientes húmedos.
El nailon es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren protección contra fuerzas de fricción. Esto incluye componentes como engranajes, superficies deslizantes, cojinetes y ruedas dentadas. Con sus propiedades superiores de resistencia y lubricación, el nailon es una opción popular para muchos productos industriales y relacionados con los deportes.
UHMW-PE
UHMWPE es un material popular debido a sus propiedades excepcionales, que incluyen alta dureza, resistencia a la abrasión y al desgaste y durabilidad. Sin embargo, su inestabilidad térmica durante el mecanizado dificulta su mecanizado.
A pesar de su dificultad de mecanizado, UHMWPE es un material excelente para el mecanizado CNC de superficies deslizantes en rodamientos, engranajes y rodillos. Sus excelentes propiedades lo hacen ideal para aplicaciones donde se requiere alta resistencia al desgaste y durabilidad. Cuando se mecaniza correctamente, el UHMWPE puede proporcionar un rendimiento excelente y una vida útil más larga en comparación con otros materiales.
Otros materiales
El mecanizado CNC suele utilizar metales y plásticos, pero también puede funcionar con muchos otros materiales, incluidos los que se enumeran a continuación.
Espuma
Las espumas son un tipo de material CNC que se caracteriza por un cuerpo sólido con huecos llenos de aire. Esta estructura única confiere a las espumas una forma reconocible y una ligereza notable. Ciertas espumas de alta densidad, como la espuma de poliuretano y la espuma de poliestireno, se pueden mecanizar fácilmente debido a su rigidez, resistencia, peso ligero y durabilidad.
La naturaleza liviana de las espumas las convierte en una excelente opción para embalaje protector. Su versatilidad para mecanizarse en varias formas y tamaños los hace igualmente útiles para crear artículos decorativos. Además, sus propiedades aislantes los convierten en una opción popular para el aislamiento térmico en edificios, unidades de refrigeración y otras aplicaciones donde el control de la temperatura es importante.
Madera
La madera es un material muy utilizado para el mecanizado CNC debido a su facilidad de mecanizado, buena resistencia y dureza y a su amplia gama de tipos disponibles. Además, la madera es un compuesto orgánico y no tiene ningún impacto negativo en el medio ambiente. Debido a su versatilidad y atractivo estético, la madera es una opción popular para muebles, decoración del hogar y proyectos de bricolaje.
Sin embargo, el mecanizado de la madera genera una gran cantidad de polvo, que puede suponer riesgos para la salud de los trabajadores. Por lo tanto, es importante que los talleres de mecanizado de madera cuenten con sistemas adecuados de gestión de virutas.
compuestos
Los compuestos son materiales formados por dos o más constituyentes que se unen mediante un medio aglutinante. Los materiales compuestos comunes utilizados en el mecanizado CNC incluyen fibra de carbono, madera contrachapada, fibra de vidrio y otros. Estos materiales tienen aplicaciones en diversas industrias, como la automotriz, la aviación, la deportiva y la médica.
El mecanizado de compuestos puede resultar todo un desafío debido a varios factores. Los materiales constituyentes de los compuestos pueden tener diferentes propiedades mecánicas y formas, como fibras, fragmentos o placas. Es más, el propio medio aglutinante puede tener propiedades únicas que deben tenerse en cuenta durante el proceso de mecanizado.
No olvide considerar posibles materiales CNC
La rica variedad de materiales de mecanizado CNC a veces puede causar más confusión que beneficio. Es un problema común pasar por alto posibles materiales CNC más allá de los metales y plásticos convencionales.
Para ayudarle a ver el panorama más amplio mientras diseña para la fabricación, a continuación encontrará una breve lista de puntos a considerar antes de finalizar los materiales para su proyecto.
Elija materiales no metálicos: hay varios casos en los que los materiales no metálicos son sustitutos iguales de los metales. Los plásticos duros como el ABS o el UHMW-PE son rígidos, resistentes y duraderos, por ejemplo. Los compuestos como la fibra de carbono también se consideran superiores a muchos metales de mejor rendimiento.
Considere los fenólicos: los fenólicos son un tipo de material compuesto rentable con alta rigidez y propiedades superficiales. Son fáciles de mecanizar y se pueden cortar a velocidades increíblemente altas, ahorrando tiempo y dinero.
Conozca diferentes plásticos: conocer la cartera completa de materiales de mecanizado CNC de plástico es una habilidad imprescindible para los diseñadores. Los plásticos CNC son baratos, fáciles de mecanizar y vienen en una amplia gama de propiedades de materiales que no se pueden ignorar.
Elija lo correcto entre diferentes espumas: refiriéndose a la sección anterior sobre espumas, nos gustaría enfatizar que tiene un gran potencial como material CNC. ¡Incluso algunos componentes de máquinas CNC ahora están hechos de espumas metálicas! Estudie diferentes espumas CNC para ver cuál se adapta mejor a sus aplicaciones.
Diferentes proyectos y materiales de mecanizado CNC, una sola fuente
El diseño para la fabricación es un aspecto crucial de la industria moderna. A medida que la ciencia de los materiales ha avanzado, el mecanizado CNC se ha vuelto cada vez más dependiente de una cuidadosa selección de materiales. En Guan Sheng, nos especializamos en servicios de mecanizado CNC, incluidos fresado y torneado CNC, y ofrecemos una amplia gama de materiales, desde metales codiciados hasta plásticos de alta calidad. Nuestras capacidades de mecanizado de 5 ejes, combinadas con nuestro equipo experimentado, nos permiten brindar precisión y calidad incomparables a nuestros clientes.
Estamos dedicados a brindar un servicio al cliente excepcional y estamos comprometidos a ayudar a nuestros clientes a reducir costos y lograr sus objetivos. Nuestro equipo técnico está disponible para ayudarle a seleccionar los mejores materiales para su proyecto y puede brindarle asesoramiento experto de forma gratuita. Ya sea que necesite piezas mecanizadas CNC personalizadas o tenga un proyecto específico en mente, estamos aquí para ayudarlo en cada paso del camino.
Hora de publicación: 07-jul-2023