Mecanizado CNC de piezas de plástico

A pesar deMecanizado CNCDe las piezas de plástico es fácil de cortar, también tiene algunas dificultades, como una fácil deformación, una conductividad térmica deficiente y muy sensible a la fuerza de corte, su precisión de procesamiento no está garantizada, porque es fácil verse afectado por la temperatura, y es También es fácil de producir la deformación en el procesamiento, pero tenemos formas de lidiar con ella.Mecanizado CNC de piezas de plástico:

1. Selección de herramientas:

• Como el material de plástico es relativamente suave, se deben seleccionar herramientas afiladas. Por ejemplo, para los prototipos de plástico ABS, las herramientas de carburo con bordes de corte afilados pueden reducir efectivamente las lágrimas y las rebabas durante el procesamiento.

• Elija herramientas basadas en la forma y la complejidad detallada del prototipo. Si el prototipo tiene estructuras internas delicadas o brechas estrechas, estas áreas deberán mecanizarse con precisión utilizando herramientas pequeñas, como fábricas de fin de diámetro más pequeña.

2. Configuración de parámetros de corte:

• Velocidad de corte: el punto de fusión del plástico es relativamente bajo. Cortar demasiado rápido puede hacer que el plástico se sobrecaliente y se derrita. En términos generales, las velocidades de corte pueden ser más rápidas que las de mecanizar materiales metálicos, pero deben ajustarse en función del tipo de plástico específico y las condiciones de la herramienta. Por ejemplo, al procesar prototipos de policarbonato (PC), la velocidad de corte se puede establecer alrededor de 300-600m/min.

• Velocidad de alimentación: la velocidad de alimentación adecuada puede garantizar la calidad del procesamiento. La velocidad de alimentación excesiva puede hacer que la herramienta tenga una fuerza de corte excesiva, lo que resulta en una disminución en la calidad de la superficie prototipo; La tasa de alimentación demasiado pequeña reducirá la eficiencia del procesamiento. Para los prototipos plásticos ordinarios, la velocidad de alimentación puede estar entre 0.05 - 0.2 mm/diente.

• Profundidad de corte: la profundidad de corte no debe ser demasiado profunda; De lo contrario, se generarán grandes fuerzas de corte, lo que puede deformarse o descifrar el prototipo. En circunstancias normales, se recomienda que la profundidad de un solo corte se controle entre 0.5 y 2 mm.

3. Selección de método de sujeción:

• Elija los métodos de sujeción apropiados para evitar dañar la superficie del prototipo. Los materiales blandos como las almohadillas de goma se pueden usar como una capa de contacto entre la abrazadera y el prototipo para evitar daños en la sujeción. Por ejemplo, al sujetar un prototipo en un tumbona, colocar almohadillas de goma en las mandíbulas no solo sujetan al prototipo de forma segura sino que también protege su superficie.

• Al sujetar, asegúrese de la estabilidad del prototipo para evitar el desplazamiento durante el procesamiento. Para prototipos de forma irregular, se pueden usar accesorios personalizados o accesorios combinados para garantizar su posición fija durante el procesamiento.

4. Planificación de secuencia de procesamiento:

• En términos generales, el mecanizado en bruto se realiza primero para eliminar la mayor parte de la asignación, dejando una asignación de aproximadamente 0.5 a 1 mm para terminar. El desbordamiento puede usar parámetros de corte más grandes para mejorar la eficiencia del procesamiento.

• Al terminar, se debe prestar atención para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie del prototipo. Para los prototipos con mayores requisitos de calidad de la superficie, el proceso de acabado final se puede organizar, como la fresación con una pequeña velocidad de alimentación, una pequeña profundidad de corte o utilizando herramientas de pulido para el tratamiento de superficie.

5. Uso de refrigerante:

• Al procesar prototipos de plástico, tenga cuidado cuando use refrigerante. Algunos plásticos pueden reaccionar químicamente con el refrigerante, así que elija el tipo de refrigerante apropiado. Por ejemplo, para los prototipos de poliestireno (PS), evite usar refrigerantes que contengan ciertos solventes orgánicos.

• Las funciones principales del refrigerante son el enfriamiento y la lubricación. Durante el proceso de mecanizado, el refrigerante apropiado puede reducir la temperatura de corte, reducir el desgaste de la herramienta y mejorar la calidad del mecanizado.