Mecanizado CNC de piezas de plástico

A pesar deMecanizado CNCLas piezas de plástico son fáciles de cortar, pero también presentan algunas dificultades, como una fácil deformación, una baja conductividad térmica y una gran sensibilidad a la fuerza de corte. Su precisión de procesamiento no está garantizada, ya que se ven fácilmente afectadas por la temperatura y también es fácil producir deformación durante el procesamiento, pero tenemos formas de solucionarlo. Precauciones paraMecanizado CNC de piezas de plástico:

1. Selección de herramientas:

Dado que el plástico es relativamente blando, se recomienda utilizar herramientas afiladas. Por ejemplo, para prototipos de plástico ABS, las herramientas de carburo con filos afilados pueden reducir eficazmente los desgarros y las rebabas durante el procesamiento.

Elija las herramientas según la forma y la complejidad de los detalles del prototipo. Si el prototipo presenta estructuras internas delicadas o huecos estrechos, estas áreas deberán mecanizarse con precisión utilizando herramientas pequeñas, como fresas esféricas de menor diámetro.

2. Configuración de parámetros de corte:

•Velocidad de corte: El punto de fusión del plástico es relativamente bajo. Cortar demasiado rápido puede provocar fácilmente el sobrecalentamiento y la fusión del plástico. En general, las velocidades de corte pueden ser mayores que las del mecanizado de materiales metálicos, pero deben ajustarse según el tipo de plástico y las condiciones de la herramienta. Por ejemplo, al procesar prototipos de policarbonato (PC), la velocidad de corte puede ajustarse entre 300 y 600 m/min.

•Velocidad de avance: Una velocidad de avance adecuada garantiza la calidad del procesamiento. Una velocidad de avance excesiva puede hacer que la herramienta soporte una fuerza de corte excesiva, lo que reduce la calidad de la superficie del prototipo; una velocidad de avance demasiado baja reduce la eficiencia del procesamiento. Para prototipos de plástico comunes, la velocidad de avance puede estar entre 0,05 y 0,2 mm/diente.

Profundidad de corte: La profundidad de corte no debe ser excesiva; de lo contrario, se generarán grandes fuerzas de corte que podrían deformar o agrietar el prototipo. En circunstancias normales, se recomienda que la profundidad de un corte se mantenga entre 0,5 y 2 mm.

3. Selección del método de sujeción:

Elija métodos de sujeción adecuados para evitar dañar la superficie del prototipo. Se pueden utilizar materiales blandos, como almohadillas de goma, como capa de contacto entre la abrazadera y el prototipo para evitar daños. Por ejemplo, al sujetar un prototipo en un tornillo de banco, colocar almohadillas de goma en las mordazas no solo lo sujeta firmemente, sino que también protege su superficie.

Al sujetar, asegúrese de que el prototipo esté estable para evitar que se desplace durante el procesamiento. Para prototipos con formas irregulares, se pueden utilizar fijaciones personalizadas o combinadas para asegurar su posición fija durante el procesamiento.

4. Planificación de la secuencia de procesamiento:

En general, el desbaste se realiza primero para eliminar la mayor parte de la sobremedida, dejando entre 0,5 y 1 mm de sobremedida para el acabado. El desbaste puede utilizar parámetros de corte más amplios para mejorar la eficiencia del procesamiento.

Durante el acabado, se debe prestar atención a la precisión dimensional y la calidad superficial del prototipo. Para prototipos con mayores requisitos de calidad superficial, se puede implementar un proceso de acabado final, como fresado con baja velocidad de avance, baja profundidad de corte o el uso de herramientas de pulido para el tratamiento superficial.

5. Uso de refrigerante:

Al procesar prototipos de plástico, tenga cuidado con el refrigerante. Algunos plásticos pueden reaccionar químicamente con el refrigerante, por lo que debe elegir el tipo adecuado. Por ejemplo, para prototipos de poliestireno (PS), evite usar refrigerantes que contengan ciertos disolventes orgánicos.

Las principales funciones del refrigerante son la refrigeración y la lubricación. Durante el proceso de mecanizado, un refrigerante adecuado puede reducir la temperatura de corte, el desgaste de la herramienta y mejorar la calidad del mecanizado.