¿Cómo mejorar la precisión del mecanizado CNC de piezas de acero inoxidable?

Recientemente fabricamos un lote de piezas de acero inoxidable. El requisito de precisión es muy alto, llegando a ±0,2 μm. El acero inoxidable es un material relativamente duro.Mecanizado CNC de materiales de acero inoxidableSe pueden tomar las medidas correspondientes durante la preparación del preprocesamiento, el control del proceso y el posprocesamiento para mejorar la precisión del mismo. El método específico es el siguiente:

Preparación previa al procesamiento

• Elija la herramienta adecuada: de acuerdo con las características de los materiales de acero inoxidable, como alta dureza, tenacidad, etc., elija una herramienta con alta dureza, alta resistencia al desgaste y buena resistencia a la adhesión, como herramientas de carburo de tungsteno y cobalto o herramientas recubiertas.

• Optimizar la planificación del proceso: formular rutas de proceso de procesamiento detalladas y razonables, organizar razonablemente los procesos de desbaste, semiacabado y acabado y dejar un margen de procesamiento de 0,5 a 1 mm para el procesamiento posterior de alta precisión.

• Prepare piezas en bruto de alta calidad: asegúrese de que la calidad de los materiales en bruto sea uniforme y que no haya defectos internos para reducir los errores de precisión de mecanizado causados ​​por el propio material.

Control de procesos

Optimizar los parámetros de corte: Determine los parámetros de corte adecuados mediante pruebas y experiencia. En general, el uso de una velocidad de corte más baja, un avance moderado y una profundidad de corte pequeña puede reducir eficazmente el desgaste de la herramienta y la deformación durante el mecanizado.

• El uso de lubricación de enfriamiento adecuada: el uso de fluidos de corte con buenas propiedades de enfriamiento y lubricación, como emulsiones que contienen aditivos de extrema presión o fluidos de corte sintéticos, puede reducir la temperatura de corte, reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, inhibir la producción de tumores de viruta, mejorando así la precisión del procesamiento.

• Optimización de la trayectoria de la herramienta: durante la programación, se optimiza la trayectoria de la herramienta y se adoptan un modo de corte y una trayectoria razonables para evitar giros bruscos de la herramienta y aceleraciones y desaceleraciones frecuentes, reducir la fluctuación de la fuerza de corte y mejorar la calidad y la precisión de la superficie de mecanizado.

• Implementación de detección y compensación en línea: equipado con sistema de detección en línea, monitoreo en tiempo real de errores de forma y tamaño de la pieza de trabajo en el proceso de procesamiento, ajuste oportuno de la posición de la herramienta o parámetros de procesamiento de acuerdo con los resultados de la detección, compensación de errores.

posprocesamiento

• Medición de precisión: utilice CMM, perfilador y otros equipos de medición de precisión para medir exhaustivamente la pieza de trabajo después del procesamiento, obtener datos precisos de tamaño y forma y proporcionar una base para el análisis de precisión y el control de calidad posteriores.

• Análisis y ajuste de errores: De acuerdo con los resultados de la medición, analice las causas de los errores de mecanizado, como el desgaste de la herramienta, la deformación de la fuerza de corte, la deformación térmica, etc., y tome las medidas adecuadas para ajustar y mejorar, como reemplazar herramientas, optimizar la tecnología de procesamiento, ajustar los parámetros de la máquina, etc.