¿Cómo mejorar la precisión del mecanizado CNC de las piezas de acero inoxidable?

Recientemente hicimos un lote de partes de acero inoxidable. El requisito de precisión es muy alto, lo que debe alcanzar ± 0.2 μm. El material de acero inoxidable es relativamente duro. En elMecanizado CNC de materiales de acero inoxidable, se pueden tomar medidas correspondientes de la preparación de preprocesamiento, el control del proceso de procesamiento y el postprocesamiento para mejorar la precisión del procesamiento. El siguiente es el método específico:

Preparación previa al procesamiento

• Elija la herramienta correcta: según las características de los materiales de acero inoxidable, como la alta dureza, la tenacidad, etc., elija una herramienta con alta dureza, alta resistencia al desgaste y buena resistencia a la adhesión, como herramientas de carburo de cobalto de tungsteno o herramientas recubiertas.

• Optimizar la planificación del proceso: formular rutas de procesos de procesamiento detalladas y razonables, organizar razonablemente procesos de desbordamiento, semifinishing y acabado, y deje un margen de procesamiento de 0.5-1 mm para el procesamiento posterior de alta precisión.

• Prepare los espacios en blanco de alta calidad: garantice la calidad uniforme de los materiales en blanco y no hay defectos internos para reducir los errores de precisión de mecanizado causados ​​por el material en sí.

Control de procesos

• Optimizar los parámetros de corte: determine los parámetros de corte apropiados a través de la prueba y la acumulación de experiencia. En términos generales, el uso de una velocidad de corte más baja, alimentación moderada y una pequeña profundidad de corte puede reducir efectivamente el desgaste de la herramienta y la deformación del mecanizado.

• El uso de una lubricación de enfriamiento adecuada: el uso de fluidos de corte con buenas propiedades de enfriamiento y lubricación, como la emulsión que contiene aditivos de presión extrema o fluidos de corte sintéticos, puede reducir la temperatura de corte, reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, inhibir las Producción de tumores de chips, mejorando así la precisión del procesamiento.

• Optimización de la ruta de herramienta: durante la programación, la ruta de la herramienta está optimizada y se adoptan un modo de corte razonable y una trayectoria para evitar el giro agudo de la herramienta y la aceleración y la desaceleración frecuentes, reducir la fluctuación de la fuerza de corte y mejorar la calidad y la precisión de la superficie de mecanizado.

• Implementación de la detección y compensación en línea: equipado con el sistema de detección en línea, monitoreo en tiempo real del tamaño de la pieza de trabajo y los errores de forma en el proceso de procesamiento, ajuste oportuno de la posición de la herramienta o los parámetros de procesamiento de acuerdo con los resultados de la detección, compensación de errores.

postprocesamiento

• Medición de precisión: use CMM, Profiler y otros equipos de medición de precisión para medir de manera integral la pieza de trabajo después del procesamiento, obtener datos precisos de tamaño y forma, y ​​proporcionar una base para el análisis de precisión y el control de calidad posterior.

• Análisis y ajuste de errores: de acuerdo con los resultados de la medición, analice las causas de los errores de mecanizado, como el desgaste de la herramienta, la deformación de la fuerza de corte, la deformación térmica, etc., y tome las medidas apropiadas para ajustar y mejorar, como reemplazar las herramientas, optimizar el procesamiento tecnología, ajuste de parámetros de la máquina, etc.