¿Cómo producir piezas de conexión para equipos de automatización?

Los requisitos de procesamiento de las partes conectadas del equipo de automatización son muy estrictos.Partes de conexión de equipos de automatizaciónson responsables de la conexión entre varias piezas del equipo. Su calidad es particularmente importante para el funcionamiento de todo el equipo de automatización.

Equipo de automatización La tecnología de procesamiento de piezas de enlace incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Diseño y planificación

• Diseñe con precisión el rango de forma, tamaño y tolerancia de las piezas de acuerdo con los requisitos funcionales del equipo de automatización para las piezas vinculadas. El software de diseño asistido por computadora (CAD) se utiliza para el modelado 3D, y cada característica de las piezas se planifica en detalle.

• Analice la fuerza y ​​el movimiento de las piezas en el equipo de automatización para determinar el material apropiado. Por ejemplo, se puede usar acero de aleación de alta resistencia para ejes de enlace que están sujetos a un mayor par.

2. Preparar materias primas

• Comprar materias primas calificadas de acuerdo con los requisitos de diseño. El tamaño del material generalmente se reserva un cierto margen de procesamiento.

• Inspeccione las materias primas, incluido el análisis de composición de materiales, las pruebas de dureza, etc., para garantizar que cumplan con los requisitos de procesamiento.

3. Corta el material

• Las materias primas se cortan en palanquillas con máquinas de corte CNC (como máquinas de corte con láser, máquinas de corte de plasma, etc.) o sierras, dependiendo del tamaño de la pieza. La máquina de corte con láser puede cortar con precisión formas complejas de palanquillas, y la calidad de vanguardia es alta.

4. Roughing

• Utilice tornos CNC, fresadoras CNC y otros equipos para desbastar. El objetivo principal es eliminar rápidamente la mayor parte del margen y hacer que la pieza cerca de la forma final.

• Cuando se acaba, se usará una cantidad de corte mayor, pero se debe prestar atención al controlar la fuerza de corte para evitar la deformación de la parte. Por ejemplo, al agitar las partes del enlace del eje en los tornos de CNC, la profundidad de corte y la cantidad de alimentación se establecen razonablemente.

5. Terminando

• El acabado es un paso clave para garantizar la precisión de la pieza. Uso de equipos CNC de alta precisión, utilizando pequeños parámetros de corte para mecanizado.

• Para superficies con requisitos de alta precisión, como superficies de apareamiento, superficies de guía, etc., se pueden usar máquinas de molienda para moler. La máquina de molienda puede controlar la rugosidad de la superficie de las piezas en un nivel muy bajo y garantizar la precisión dimensional.

6. Procesamiento de agujeros

• Si la parte del enlace necesita procesar varios agujeros (como agujeros de roscado, agujeros de alfiler, etc.), puede usar una máquina de perforación CNC, centro de mecanizado CNC para el procesamiento.

• Al perforar, preste atención para garantizar la precisión de la posición y la precisión dimensional del agujero. Para agujeros profundos, se pueden requerir procesos especiales de perforación de agujeros profundos, como el uso de bits de enfriamiento internos, alimentación graduada, etc.

7. Tratamiento térmico

• Tratamiento térmico de piezas procesadas de acuerdo con sus requisitos de rendimiento. Por ejemplo, el enfriamiento puede aumentar la dureza de las piezas, y el templado puede eliminar el estrés de enfriamiento y ajustar el equilibrio de dureza y tenacidad.

• Después del tratamiento térmico, es posible que las piezas deban ser enderezadas para corregir la deformación.

8. Tratamiento de superficie

• Para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, etc., el tratamiento de la superficie. Tales como electroplatización, enchapado de electroz, pulverización, etc.

• La electroplatación puede formar una película protectora de metal en la superficie de la pieza, como el enchapado cromado puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie de la pieza.

9. Inspección de calidad

• Utilice herramientas de medición (como pinzas, micrómetros, coordinar instrumentos de medición, etc.) para probar la precisión dimensional y la precisión de la forma de las piezas.

• Use el probador de dureza para probar si la dureza de las piezas cumple con los requisitos después del tratamiento térmico. Inspeccione las partes en busca de grietas y otros defectos a través del equipo de detección de fallas.

10. Asamblea y puesta en marcha

• Ensamble las piezas de enlace mecanizado con otras piezas de equipos de automatización. Durante el proceso de ensamblaje, se debe prestar atención a la precisión coincidente y la secuencia de ensamblaje.

• Después de completar el ensamblaje, depurar el equipo de automatización, verificar la condición de trabajo de las piezas vinculadas en la operación del equipo y asegúrese de que puedan cumplir con los requisitos funcionales del equipo de automatización.