¿Cómo producir piezas de conexión para equipos de automatización?

Los requisitos de procesamiento de las partes conectadas del equipo de automatización son muy estrictos.Piezas de conexión de equipos de automatizaciónSon responsables de la conexión entre los distintos componentes del equipo. Su calidad es fundamental para el funcionamiento de todo el equipo de automatización.

La tecnología de procesamiento de piezas de enlace de equipos de automatización incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Diseño y planificación

Diseñe con precisión la forma, el tamaño y el rango de tolerancia de las piezas según los requisitos funcionales del equipo de automatización para las piezas vinculadas. Se utiliza software de diseño asistido por computadora (CAD) para el modelado 3D, y cada característica de las piezas se planifica detalladamente.

• Analice la fuerza y ​​el movimiento de las piezas del equipo de automatización para determinar el material adecuado. Por ejemplo, se puede utilizar acero de aleación de alta resistencia para ejes de enlace sometidos a mayor par.

2. Preparar las materias primas

• Adquirir materias primas cualificadas según los requisitos de diseño. El tamaño del material generalmente reserva un cierto margen de procesamiento.

• Inspeccionar las materias primas, incluido el análisis de la composición del material, las pruebas de dureza, etc., para garantizar que cumplan con los requisitos de procesamiento.

3. Cortar el material

Las materias primas se cortan en tochos mediante máquinas de corte CNC (como máquinas de corte láser, máquinas de corte por plasma, etc.) o sierras, según el tamaño de la pieza. La máquina de corte láser puede cortar con precisión tochos con formas complejas, y la calidad del filo es alta.

4. Desbaste

• Utilizar tornos CNC, fresadoras CNC y otros equipos para el desbaste. El objetivo principal es eliminar rápidamente la mayor parte del margen y lograr una pieza cercana a la forma final.

Al desbastar, se utilizará una mayor cantidad de corte, pero se debe controlar la fuerza de corte para evitar la deformación de la pieza. Por ejemplo, al desbastar piezas de enlace de eje en tornos CNC, la profundidad de corte y el avance se ajustan razonablemente.

5. Acabado

El acabado es un paso clave para garantizar la precisión de la pieza. Se utilizan equipos CNC de alta precisión y parámetros de corte reducidos para el mecanizado.

Para superficies con requisitos de alta precisión, como superficies de contacto, superficies de guía, etc., se pueden utilizar rectificadoras. Estas rectificadoras permiten controlar la rugosidad superficial de las piezas a un nivel muy bajo y garantizar la precisión dimensional.

6. Procesamiento de agujeros

• Si la pieza de enlace necesita procesar varios orificios (como orificios de rosca, orificios de pasador, etc.), puede utilizar una máquina perforadora CNC o un centro de mecanizado CNC para su procesamiento.

Al perforar, asegúrese de garantizar la precisión de la posición y la precisión dimensional del agujero. Para agujeros profundos, pueden requerirse procesos especiales de perforación, como el uso de brocas con refrigeración interna, avance graduado, etc.

7. Tratamiento térmico

Tratamiento térmico de piezas procesadas según sus requisitos de rendimiento. Por ejemplo, el temple puede aumentar la dureza de las piezas, mientras que el revenido puede eliminar la tensión de temple y ajustar el equilibrio entre dureza y tenacidad.

• Después del tratamiento térmico, puede ser necesario enderezar las piezas para corregir la deformación.

8. Tratamiento de superficies

Para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste, se utilizan tratamientos superficiales como la galvanoplastia, el recubrimiento químico y la pulverización.

• La galvanoplastia puede formar una película protectora de metal en la superficie de la pieza, por ejemplo, el cromado puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie de la pieza.

9. Inspección de calidad

• Utilizar herramientas de medición (como calibradores, micrómetros, instrumentos de medición de coordenadas, etc.) para probar la precisión dimensional y la precisión de forma de las piezas.

Utilice el durómetro para comprobar si la dureza de las piezas cumple con los requisitos después del tratamiento térmico. Inspeccione las piezas para detectar grietas y otros defectos con el equipo de detección de defectos.

10. Montaje y puesta en marcha

Ensamble las piezas de enlace mecanizadas con otras piezas del equipo de automatización. Durante el proceso de ensamblaje, preste atención a la precisión y la secuencia de ensamblaje.

• Una vez finalizado el montaje, depure el equipo de automatización, verifique el estado de funcionamiento de las piezas vinculadas en el funcionamiento del equipo y asegúrese de que puedan cumplir con los requisitos funcionales del equipo de automatización.