El material de acero inoxidable es relativamente duro, ¿cómo cómo hacer mecanizado CNC? Las piezas de acero inoxidable de mecanizado CNC son un proceso de fabricación común, el siguiente es su análisis relevante:
Características de procesamiento
• Alta resistencia y dureza: el material de acero inoxidable tiene alta resistencia y dureza, el procesamiento requiere una mayor fuerza de corte y potencia, y el desgaste de la herramienta también es mayor.
• Dustitud y viscosidad: la tenacidad del acero inoxidable es buena, y es fácil producir la acumulación de chips al cortar, lo que afecta la calidad de la superficie de procesamiento, y también tiene una cierta viscosidad, lo que es fácil hacer que las papas fritas envuelvan alrededor del herramienta.
• Plave conductividad térmica: su conductividad térmica es baja, y el calor generado durante el procesamiento no es fácil de disipar, lo que es fácil de causar un mayor desgaste de herramientas y deformación de piezas.
Tecnología de procesamiento
• Selección de herramientas: se deben seleccionar materiales de herramientas con alta dureza, buena resistencia al desgaste y una fuerte resistencia al calor, como herramientas de carburo cementadas, herramientas recubiertas, etc. Para piezas de forma compleja, se puede usar el cortador de fresado de bola para mecanizar.
• Parámetros de corte: los parámetros de corte razonables ayudan a mejorar la eficiencia y la calidad del mecanizado. Debido al endurecimiento grave de los materiales de acero inoxidable, la profundidad de corte no debe ser demasiado grande, generalmente entre 0.5-2 mm. La cantidad de alimentación también debe ser moderada para evitar la cantidad excesiva de alimentación, lo que conduce a un mayor desgaste de la herramienta y una disminución en la calidad de la superficie de las piezas. La velocidad de corte suele ser más baja que la del acero al carbono ordinario para reducir el desgaste de la herramienta.
• Lubricación de enfriamiento: al procesar piezas de acero inoxidable, es necesario usar una gran cantidad de fluido de corte para la lubricación de enfriamiento para reducir la temperatura de corte, reducir el desgaste de la herramienta y mejorar la calidad de la superficie mecanizada. Se puede seleccionar el fluido de corte con buenas propiedades de enfriamiento y lubricante, como emulsión, fluido de corte sintético, etc.
Programación esencial
• Planificación de la ruta de la herramienta: de acuerdo con la forma de los requisitos de la pieza y el procesamiento, la planificación razonable de la ruta de la herramienta, reduzca el accidente cerebrovascular vacío y la conmutación frecuente de la herramienta, mejore la eficiencia del procesamiento. Para piezas con formas complejas, la tecnología de procesamiento de enlaces de múltiples eje se puede utilizar para mejorar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie.
• Configuración de compensación: debido a la gran deformación de procesamiento de los materiales de acero inoxidable, la compensación de radio de herramienta apropiada y la compensación de longitud deben establecerse durante la programación para garantizar la precisión dimensional de las piezas.
Control de calidad
• Control de precisión dimensional: durante el proceso de mecanizado, las dimensiones de las piezas deben medirse regularmente, y los parámetros de procesamiento y la compensación de la herramienta deben ajustarse a tiempo para garantizar que la precisión dimensional de las piezas cumpla con los requisitos.
• Control de calidad de la superficie: a través de una selección razonable de herramientas, parámetros de corte y fluido de corte, así como la optimización de rutas de herramientas y otras medidas, mejore la calidad de la superficie de las piezas, reduzca la rugosidad de la superficie y la generación de rebabas.
• Alivio del estrés: puede haber estrés residual después del procesamiento de piezas de acero inoxidable, lo que resulta en deformación o inestabilidad dimensional de las piezas. El estrés residual puede eliminarse mediante el tratamiento térmico, el envejecimiento de la vibración y otros métodos.
Tiempo de publicación: Dic-13-2024