¿Es difícil fabricar acero inoxidable?

El acero inoxidable es relativamente duro, ¿cómo se realiza el mecanizado CNC? El mecanizado CNC de piezas de acero inoxidable es un proceso de fabricación común. A continuación, se presenta su análisis relevante:

Características de procesamiento

• Alta resistencia y dureza: el material de acero inoxidable tiene alta resistencia y dureza, el procesamiento requiere mayor fuerza y ​​potencia de corte, y el desgaste de la herramienta también es mayor.

• Tenacidad y viscosidad: La tenacidad del acero inoxidable es buena y es fácil que se produzca acumulación de virutas durante el corte, lo que afecta la calidad de la superficie de procesamiento y también tiene cierta viscosidad, que es fácil que las virutas se enrollen alrededor de la herramienta.

• Mala conductividad térmica: su conductividad térmica es baja y el calor generado durante el procesamiento no es fácil de disipar, lo que puede provocar un mayor desgaste de la herramienta y la deformación de las piezas.

Tecnología de procesamiento

• Selección de herramientas: Se deben seleccionar materiales de herramientas con alta dureza, buena resistencia al desgaste y fuerte resistencia al calor, como herramientas de carburo cementado, herramientas recubiertas, etc. Para piezas con formas complejas, se puede utilizar una fresa de punta esférica para el mecanizado.

• Parámetros de corte: Unos parámetros de corte razonables ayudan a mejorar la eficiencia y la calidad del mecanizado. Debido al alto grado de endurecimiento de los materiales de acero inoxidable, la profundidad de corte no debe ser excesiva, generalmente entre 0,5 y 2 mm. El avance también debe ser moderado para evitar un avance excesivo que provoque un mayor desgaste de la herramienta y una disminución de la calidad superficial de las piezas. La velocidad de corte suele ser inferior a la del acero al carbono convencional para reducir el desgaste de la herramienta.

• Lubricación por refrigeración: Al procesar piezas de acero inoxidable, es necesario utilizar una gran cantidad de fluido de corte para la lubricación por refrigeración a fin de reducir la temperatura de corte, el desgaste de la herramienta y mejorar la calidad de la superficie mecanizada. Se puede seleccionar un fluido de corte con buenas propiedades de refrigeración y lubricación, como emulsión, fluido de corte sintético, etc.

Fundamentos de programación

Planificación de la trayectoria de la herramienta: Según la forma de la pieza y los requisitos de procesamiento, una planificación adecuada de la trayectoria de la herramienta reduce la carrera vacía y las conmutaciones frecuentes de la herramienta, mejorando así la eficiencia del procesamiento. Para piezas con formas complejas, se puede utilizar la tecnología de procesamiento con varillaje multieje para mejorar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie.

• Ajuste de compensación: debido a la gran deformación de procesamiento de los materiales de acero inoxidable, es necesario configurar una compensación de radio de herramienta y una compensación de longitud adecuadas durante la programación para garantizar la precisión dimensional de las piezas.

Control de calidad

• Control de precisión dimensional: durante el proceso de mecanizado, las dimensiones de las piezas deben medirse periódicamente y los parámetros de procesamiento y la compensación de la herramienta deben ajustarse a tiempo para garantizar que la precisión dimensional de las piezas cumpla con los requisitos.

• Control de calidad de la superficie: mediante una selección razonable de herramientas, parámetros de corte y fluido de corte, así como la optimización de las trayectorias de las herramientas y otras medidas, mejore la calidad de la superficie de las piezas, reduzca la rugosidad de la superficie y la generación de rebabas.

Alivio de tensiones: Tras el procesamiento de piezas de acero inoxidable, puede quedar una tensión residual que provoque deformación o inestabilidad dimensional. Esta tensión residual puede eliminarse mediante tratamiento térmico, envejecimiento por vibración y otros métodos.