Nuestro proceso de forja

Usamos elproceso de forjadoFabricar un lote pequeño de piezas mecanizadas a medida. La precisión y la superficie de las piezas cumplen con los más altos estándares. ¿Cuál es el proceso de forjado?

El proceso de forja es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para ejercer presión sobre tochos metálicos y producir deformación plástica, obteniendo piezas forjadas con propiedades mecánicas, formas y tamaños específicos. A continuación, se presenta su introducción detallada:

Preparación de preforjado

• Selección de materia prima: De acuerdo con los requisitos de uso y las características de rendimiento de las piezas forjadas, seleccione los materiales metálicos apropiados, como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, etc., y pruebe la calidad de las materias primas para asegurarse de que cumplan con los estándares y requisitos pertinentes.

• Cálculo de piezas en bruto y troquelado: según la forma, el tamaño y la relación de forjado de las piezas forjadas y otros factores, calcule las especificaciones de peso y tamaño de la pieza en bruto requerida y luego utilice métodos de corte para procesar la materia prima en una pieza en bruto adecuada.

Calentamiento de forja

• Finalidad del calentamiento: mejorar la plasticidad del metal, reducir la resistencia a la deformación, con el fin de facilitar el forjado de la pieza en bruto, mejorando al mismo tiempo la estructura y las propiedades del metal.

• Equipo de calentamiento: horno de llama común, horno eléctrico, etc. Al calentar, es necesario controlar los parámetros como la velocidad de calentamiento, la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento para evitar defectos como sobrecalentamiento y sobrequema de la palanquilla.

Proceso de forja

Forjado libre: El uso de fuerza de impacto o presión para crear una deformación plástica de la pieza bruta entre el yunque, obteniendo así la forma y el tamaño deseados. El proceso básico del forjado libre incluye el recalcado, el embutido, el punzonado, el doblado, etc.

Forjado de modelos: La pieza bruta se coloca en el orificio de la matriz prefabricada y, mediante el equipo de forjado, se prensa para producir una deformación plástica y rellenar el orificio de la matriz, obteniendo así una pieza forjada que se ajuste a la forma de esta. La forja en matriz ofrece una alta eficiencia de producción y una alta precisión dimensional, pero el costo de la matriz es elevado, lo que la hace adecuada para la producción en masa.

Tratamiento post-forjado

• Enfriamiento: Según el material, la forma y el tamaño de la forja y otros factores, elija el método de enfriamiento apropiado, como enfriamiento por aire, enfriamiento por pozo, enfriamiento por horno, etc., para controlar la velocidad de enfriamiento de la forja y obtener una buena organización y rendimiento.

• Tratamiento térmico: temple, revenido, normalizado y otros procesos de tratamiento térmico de piezas forjadas para mejorar la estructura y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas, mejorar su resistencia, tenacidad, dureza y otros indicadores.

• Limpieza de superficies: utilizando chorro de arena, granallado y otros métodos para eliminar óxido, rebabas y otros defectos en la superficie de la forja, mejorando la calidad de la superficie de la forja.

• Inspección: Inspección de piezas forjadas, como inspección de apariencia, medición de precisión dimensional, pruebas de propiedades mecánicas, etc., para garantizar que la calidad de las piezas forjadas cumpla con los estándares y requisitos pertinentes.

Tras comprender el proceso de forjado, lo comparamos con otros procesos. ¿Cuáles son sus ventajas?

En comparación con otros métodos de procesamiento, el procesamiento de forjado tiene muchas ventajas, que se reflejan en los siguientes aspectos:

Propiedades mecánicas superiores

• A través del proceso de forjado, la pieza metálica se deforma plásticamente bajo la acción de la presión, se refina el grano interno y se forma una estructura de fibra continua, de modo que la resistencia, tenacidad, resistencia a la fatiga y otras propiedades mecánicas de la forja se mejoran significativamente y pueden soportar mayores cargas y condiciones de tensión más complejas.

Alta tasa de utilización de material

El proceso de forjado consiste en la deformación plástica de la pieza metálica en estado sólido. En comparación con el corte y otros métodos, la distribución de los materiales en la línea de flujo es más razonable, lo que permite reducir eficazmente la sobreproducción, mejorar la tasa de utilización del material y reducir el coste de producción. Especialmente en el caso de los materiales preciosos, los beneficios económicos son más significativos.

Alta precisión de forma y dimensión.

• El proceso de forjado en matriz puede realizar la deformación plástica en blanco en el orificio de la matriz a través del diseño y fabricación precisos del molde, a fin de obtener la forma compleja y la alta precisión dimensional de las piezas forjadas, reducir los procedimientos de procesamiento posteriores, mejorar la eficiencia de producción y la consistencia de la calidad del producto.

Alta eficiencia de producción

En la producción en masa, la ventaja del proceso de forjado en términos de eficiencia de producción es evidente. El uso de equipos y líneas de producción de forja automáticas permite un rápido calentamiento, forjado y enfriamiento de las palanquillas, mejorando considerablemente la eficiencia de producción y satisfaciendo así las necesidades de la producción a gran escala.

Amplia gama de aplicaciones

• La forja se puede utilizar para una variedad de materiales metálicos, incluidos acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, metales no ferrosos, etc., y puede fabricar piezas de varias formas y tamaños, desde pequeñas piezas de precisión hasta grandes componentes mecánicos que se pueden procesar mediante el proceso de forja.