Fabricación de chapa

Proceso de chapaes un proceso integral de trabajo en frío para chapa, que incluye corte, perforación/corte, dobladillo, remachado, empalme, formación, etc.

Primero, el proceso principal

1. Corta el material

• Corte de máquina de corte: el uso de la máquina de corte para cortar la lámina de metal de acuerdo con el tamaño del diseño.

• Corte láser: el haz láser de alta energía irradia la lámina de metal, lo que hace que la lámina de metal se derrita localmente y se vaporice, para lograr el corte de precisión.

2. Stamping

• Use golpes y moldes para golpear, blanear, estirarse y otras operaciones en láminas de metal para obtener formas y tamaños específicos.

3. Bend

• La lámina de metal se dobla en varios ángulos y formas de acuerdo con los requisitos de diseño por la máquina de flexión.

4. Soldadura

Los métodos de soldadura comunes incluyen soldadura por arco de argón, soldadura blindada por gas de dióxido de carbono, etc., que se utiliza para conectar múltiples piezas de chapa.

5. Tratamiento de superficie

• Pulverización: las piezas de chapa están recubiertas con varios colores para desempeñar un papel en la prevención de corrosión y la estética.

• Electroplatación: como el enchapado de zinc, el revestimiento de cromo, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y el metal decorativo.

Segundo, campo de aplicación

1. Industria electrónica y eléctrica

• Chasis, gabinete, panel de control, etc.

2. Fabricación de automóviles

• Cubiertas del cuerpo, estructuras de cuadros, etc.

3. Fabricación de equipos mecánicos

• Shell, cubierta protectora, mesa de operación, etc.

Thirnd, ventajas

1. Alta fuerza

• La chapa puede tener alta resistencia y rigidez después del procesamiento adecuado.

2. Alta precisión

• El equipo moderno de procesamiento de chapa y la tecnología permiten un control dimensional de alta precisión y el procesamiento de formas.

3. Sea flexible

• Se pueden procesar varias formas complejas de acuerdo con diferentes requisitos de diseño.

Cuarto, bajo costo

• En comparación con otros procesos de procesamiento de metales, los procesos de chapa tienen ciertas ventajas en términos de materiales y costos de procesamiento.

Pero los requisitos de precisión del procesamiento de chapa también son relativamente altos, lo siguiente es mejorar la precisión de la flexión de los métodos de proceso de chapa:

1. Equipo

① Elija una máquina de flexión de alta precisión

• Asegúrese de que la estructura mecánica de la máquina de flexión sea estable, alta precisión y buena precisión de posicionamiento repetido. Por ejemplo, la elección de la máquina de flexión CNC avanzada, puede controlar con precisión la trayectoria y la presión del control deslizante.

• Mantenimiento regular de la máquina de flexión, verifique el desgaste de cada parte, el reemplazo oportuno de las piezas dañadas, para garantizar que el equipo siempre esté en buenas condiciones de trabajo.

② Molma de flexión de alta calidad

• Seleccione Moldes de flexión con buena calidad y alta precisión. El material del moho debe tener alta dureza, alta resistencia al desgaste y buena resistencia para garantizar el uso a largo plazo sin deformación.

• De acuerdo con el espesor de la placa y el ángulo de flexión, elija el tipo de molde apropiado y la especificación. Por ejemplo, para las láminas más delgadas, se puede usar un troquel de corteza con un ángulo más pequeño para mejorar la precisión de la flexión.

• Verifique y mantenga el molde regularmente, repare el molde desgastado a tiempo y garantice la precisión y la vida útil del molde.

2.Procesos

① Configuración de parámetros de proceso razonable

• Según el material, el grosor, el ángulo de flexión y otros factores, establecen razonablemente la presión, la velocidad, el tiempo de retención de presión y otros parámetros de proceso de la máquina de flexión. Los parámetros se pueden ajustar continuamente mediante el método de plegamiento de prueba para lograr el mejor efecto de flexión.

• Para las piezas de flexión con formas complejas, el método de flexión paso a paso se puede usar para doblar la forma en blanco primero y luego ajustarla para mejorar la precisión de la flexión.

② Medición y posicionamiento de placas indicadas

• El tamaño de la hoja debe medirse con precisión antes de doblar para garantizar que la longitud, el ancho y el grosor de la hoja cumplan con los requisitos de diseño. Se pueden usar herramientas de medición de alta precisión, como pinzas y micrómetros.

• Asegurar el posicionamiento preciso de la placa durante la flexión. Se pueden usar herramientas como clips de posicionamiento o pines de espiga para mantener la hoja en la posición correcta para evitar el desplazamiento al doblar.

③ Radio de flexión de control

• Seleccione el radio de flexión apropiado de acuerdo con el material y el grosor de la placa. El radio de flexión es demasiado pequeño y fácil de causar el agrietamiento de la placa; Si el radio de flexión es demasiado grande, la precisión y la estética de las partes de flexión se verán afectadas.

• El radio de flexión se puede controlar ajustando el espacio libre y la presión del dado de flexión. En el proceso de flexión, es necesario observar la deformación de la placa y ajustar los parámetros del proceso a tiempo para garantizar que el radio de flexión cumpla con los requisitos.

3. Personal

1. Operadores de tren

• Proporcionar capacitación profesional para operadores de la máquina de flexión, de modo que estén familiarizados con el método de operación de la máquina de flexión, la configuración de los parámetros del proceso y la selección de moho.