Proceso de chapa metálicaEs un proceso integral de trabajo en frío para chapa metálica, que incluye corte, punzonado/corte, dobladillado, remachado, empalme, conformado, etc.
Primero, el proceso principal
1. Cortar el material
• Corte con cizalla: El uso de una cizalla para cortar la chapa metálica según el tamaño del diseño.
• Corte por láser: un rayo láser de alta energía irradia la lámina metálica, haciendo que esta se funda y vaporice localmente, logrando así un corte de precisión.
2. Estampado
• Utilizar punzones y moldes para realizar perforaciones, troqueles, estirados y otras operaciones sobre láminas metálicas para obtener formas y tamaños específicos.
3. Doblar
• La máquina dobladora pliega la chapa metálica en distintos ángulos y formas según los requisitos de diseño.
4. Soldadura
Los métodos de soldadura más comunes incluyen la soldadura con arco de argón, la soldadura con protección de gas de dióxido de carbono, etc., que se utilizan para conectar varias piezas de chapa metálica entre sí.
5. Tratamiento de superficies
• Pulverización: las piezas de chapa metálica se recubren con diversos colores para desempeñar un papel en la prevención de la corrosión y la estética.
• Galvanoplastia: como galvanizado, cromado, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y el metal decorativo.
Segundo, Campo de aplicación
1. Industria electrónica y eléctrica
• Chasis, gabinete, panel de control, etc.
2. Fabricación de automóviles
• Revestimientos de carrocería, estructuras de bastidor, etc.
3. Fabricación de equipos mecánicos
• Carcasa, funda protectora, mesa de operaciones, etc.
Tercero, Ventajas
1. Alta resistencia
• La chapa metálica puede tener alta resistencia y rigidez después de un procesamiento adecuado.
2. Alta precisión
• Los modernos equipos y tecnologías de procesamiento de chapa metálica permiten un control dimensional y un procesamiento de formas de alta precisión.
3. Sé flexible
• Se pueden procesar diversas formas complejas según diferentes requisitos de diseño.
En cuarto lugar, el bajo coste
• En comparación con otros procesos de procesamiento de metales, los procesos de chapa metálica tienen ciertas ventajas en términos de materiales y costos de procesamiento.
Pero los requisitos de precisión en el procesamiento de chapa metálica también son relativamente altos, lo siguiente es para mejorar la precisión de doblado de los métodos de procesamiento de chapa metálica:
1. Equipo
1. Elija una máquina dobladora de alta precisión
Asegúrese de que la estructura mecánica de la dobladora sea estable, de alta precisión y con una buena precisión de posicionamiento repetitivo. Por ejemplo, al elegir una dobladora CNC avanzada, puede controlar con precisión la trayectoria y la presión del deslizador.
• Mantenimiento periódico de la dobladora, verificar el desgaste de cada pieza, reemplazo oportuno de piezas dañadas, para garantizar que el equipo esté siempre en buenas condiciones de funcionamiento.
② molde de doblado de alta calidad
Seleccione moldes de doblado de buena calidad y alta precisión. El material del molde debe tener alta dureza, alta resistencia al desgaste y buena tenacidad para garantizar un uso prolongado sin deformaciones.
Según el espesor de la placa y el ángulo de doblado, seleccione el tipo de molde y la especificación adecuados. Por ejemplo, para chapas más delgadas, se puede utilizar una matriz de corte con un ángulo menor para mejorar la precisión del doblado.
• Revise y mantenga el molde periódicamente, repare el molde desgastado a tiempo y garantice la precisión y la vida útil del molde.
2.Proceso
① Configuración razonable de los parámetros del proceso
Según el material, el espesor, el ángulo de doblado y otros factores, ajuste la presión, la velocidad, el tiempo de mantenimiento de la presión y otros parámetros del proceso de la dobladora de forma razonable. Estos parámetros se pueden ajustar continuamente mediante el método de plegado de prueba para lograr el mejor efecto de doblado.
• Para las piezas dobladas con formas complejas, se puede utilizar el método de doblado paso a paso para doblar primero la forma en blanco y luego afinarla para mejorar la precisión del doblado.
2. Medición y posicionamiento precisos de la placa
El tamaño de la lámina debe medirse con precisión antes de doblarla para garantizar que su longitud, ancho y grosor cumplan con los requisitos de diseño. Se pueden utilizar herramientas de medición de alta precisión, como calibradores y micrómetros.
• Asegúrese de que la placa esté colocada con precisión durante el doblado. Se pueden utilizar herramientas como grapas de posicionamiento o pasadores para mantener la lámina en la posición correcta y evitar que se desplace al doblarla.
③Control del radio de curvatura
Seleccione el radio de curvatura adecuado según el material y el espesor de la placa. Un radio de curvatura demasiado pequeño puede provocar grietas en la placa; si es demasiado grande, la precisión y la estética de las piezas dobladas se verán afectadas.
El radio de curvatura se puede controlar ajustando la holgura y la presión de la matriz de curvatura. Durante el proceso de curvatura, es necesario observar la deformación de la placa y ajustar los parámetros del proceso a tiempo para garantizar que el radio de curvatura cumpla con los requisitos.
3. Personal
1. Operadores de trenes
• Brindar capacitación profesional a los operadores de máquinas dobladoras, para que estén familiarizados con el método de operación de la máquina dobladora, la configuración de los parámetros del proceso y la selección del molde.
Hora de publicación: 17 de octubre de 2024