Recientemente hicimos un pequeño lote dePiezas personalizadas mecanizadas de CNC. En el proceso de procesamiento por lotes, ¿cómo garantizamos la precisión de todo el lote de piezas? En la fabricación masiva de piezas CNC, para garantizar la eficiencia y la precisión pueden comenzar desde los siguientes aspectos.
Para la eficiencia, la primera es la programación adecuada.
La ruta de la herramienta está optimizada durante la programación para reducir los viajes vacíos y las acciones de corte innecesarias, de modo que la herramienta pueda procesarse de la manera más rápida y directa. Por ejemplo, cuando las superficies de fresado, las estrategias de fresado eficientes, como la fresado bidireccional, pueden reducir el tiempo de movimiento de la herramienta fuera del área de procesamiento. El segundo es la elección de las herramientas. De acuerdo con los requisitos de material y mecanizado, seleccione el material de herramienta y el tipo de herramienta apropiados. Por ejemplo, al procesar piezas de aleación de aluminio, el uso de herramientas de acero de alta velocidad puede mejorar la velocidad de corte, mejorando así la eficiencia del procesamiento. Además, es necesario garantizar la vida útil de la herramienta, reemplazar la herramienta desgastada a tiempo y evitar la disminución de la velocidad de procesamiento debido al desgaste de la herramienta. Además, la disposición razonable de los procedimientos de procesamiento también es muy importante. Centralice el mismo tipo de procesamiento para reducir el número de tiempos de sujeción, por ejemplo, todas las operaciones de fresado se pueden realizar primero y luego operaciones de perforación. Al mismo tiempo, el uso del dispositivo de carga y descarga automática puede reducir el tiempo de carga y descarga manual, lograr un procesamiento ininterrumpido de la máquina herramienta y mejorar la eficiencia general.
En el aspecto de la garantía de precisión, el mantenimiento de la precisión de las máquinas herramientas es la clave.
Es necesario verificar y calibrar la máquina herramienta regularmente, incluida la precisión de posicionamiento de los ejes de coordenadas y la precisión de posicionamiento repetido. Por ejemplo, el interferómetro láser se usa para calibrar el eje de la máquina herramienta para garantizar la precisión del movimiento de la máquina herramienta. Y la estabilidad de la sujeción también es muy importante, elija el accesorio correcto para garantizar que las piezas no se desplazarán durante el procesamiento. Por ejemplo, al procesar piezas del eje, el uso de chuck de tres comillas y asegurarse de que su fuerza de sujeción sea apropiada puede evitar efectivamente que las piezas se agoten durante el procesamiento rotativo. Además, la precisión de la herramienta no se puede ignorar. Use herramientas de alta precisión y garantice la precisión de la instalación cuando la herramienta esté instalada, como al instalar el taladro, para garantizar el grado coaxial del taladro y el huso de la máquina. Además, la compensación durante el procesamiento también es necesaria. El sistema de medición monitorea el tamaño de mecanizado de las piezas en tiempo real y luego compensa el error de mecanizado con la función de compensación del sistema CNC para garantizar la precisión dimensional de las piezas.
Tiempo de publicación: diciembre-27-2024