Recientemente hicimos un pequeño lote dePiezas personalizadas mecanizadas por CNCEn el proceso de procesamiento por lotes, ¿cómo garantizamos la precisión de todo el lote de piezas? En la fabricación en masa de piezas CNC, para garantizar la eficiencia y la precisión se pueden considerar los siguientes aspectos.
Para lograr eficiencia, lo primero es una programación adecuada.
La trayectoria de la herramienta se optimiza durante la programación para reducir el recorrido en vacío y las acciones de corte innecesarias, de modo que la herramienta se pueda procesar de la forma más rápida y directa. Por ejemplo, al fresar superficies, estrategias de fresado eficientes, como el fresado bidireccional, pueden reducir el tiempo de movimiento de la herramienta fuera del área de procesamiento. El segundo factor es la elección de las herramientas. Según el material de la pieza y los requisitos de mecanizado, seleccione el material y el tipo de herramienta adecuados. Por ejemplo, al procesar piezas de aleación de aluminio, el uso de herramientas de acero de alta velocidad puede mejorar la velocidad de corte, mejorando así la eficiencia del procesamiento. Además, es necesario garantizar la vida útil de la herramienta, reemplazar las herramientas desgastadas a tiempo y evitar la disminución de la velocidad de procesamiento debido al desgaste. Además, es fundamental una organización razonable de los procedimientos de procesamiento. Centralizar el mismo tipo de procesamiento para reducir el número de tiempos de sujeción; por ejemplo, todas las operaciones de fresado se pueden realizar primero y luego las de taladrado. Al mismo tiempo, el uso de dispositivos automáticos de carga y descarga puede reducir el tiempo de carga y descarga manual, lograr un procesamiento ininterrumpido de la máquina herramienta y mejorar la eficiencia general.
En el aspecto del aseguramiento de la precisión, el mantenimiento de la precisión de las máquinas herramienta es la clave.
Es necesario revisar y calibrar la máquina herramienta periódicamente, incluyendo la precisión de posicionamiento de los ejes de coordenadas y la precisión de posicionamiento repetida. Por ejemplo, el interferómetro láser se utiliza para calibrar el eje de la máquina herramienta y garantizar su precisión de movimiento. La estabilidad de la sujeción también es fundamental; es importante elegir el accesorio adecuado para asegurar que las piezas no se desplacen durante el mecanizado. Por ejemplo, al procesar piezas de eje, el uso de un mandril de tres mordazas y asegurar una fuerza de sujeción adecuada puede prevenir eficazmente el descentramiento radial de las piezas durante el mecanizado rotatorio. Además, es fundamental la precisión de la herramienta. Utilice herramientas de alta precisión y asegúrese de que la instalación sea precisa, como al instalar la broca, para asegurar la coaxialidad entre esta y el husillo de la máquina. Además, es necesario realizar una compensación durante el mecanizado. El sistema de medición monitoriza el tamaño de mecanizado de las piezas en tiempo real y compensa el error de mecanizado mediante la función de compensación del sistema CNC para garantizar la precisión dimensional de las piezas.
Hora de publicación: 27 de diciembre de 2024