El término CNC significa "control numérico de computadora", y el mecanizado CNC se define como un proceso de fabricación sustractivo que generalmente usa control de computadora y máquinas herramientas para eliminar capas de material de una pieza de stock (llamada blanco o pieza de trabajo) y producir una personalización. parte diseñada.
El proceso funciona en una variedad de materiales, que incluyen metal, plástico, madera, vidrio, espuma y compuestos, y tiene aplicaciones en una variedad de industrias, como el mecanizado CNC grande y el acabado CNC de las piezas aeroespaciales.
Características del mecanizado CNC
01. Alto grado de automatización y muy alta eficiencia de producción. A excepción de la sujeción en blanco, CNC Machine Herramients puede completar todos los demás procedimientos de procesamiento. Si se combina con la carga y descarga automática, es un componente básico de una fábrica no tripulada.
El procesamiento de CNC reduce la mano de obra del operador, mejora las condiciones de trabajo, elimina el marcado, la sujeción y el posicionamiento múltiple, la inspección y otros procesos y las operaciones auxiliares, y mejora de manera efectiva la eficiencia de producción.
02. Adaptabilidad a los objetos de procesamiento de CNC. Al cambiar el objeto de procesamiento, además de cambiar la herramienta y resolver el método de sujeción en blanco, solo se requiere reprogramación sin otros ajustes complicados, lo que acorta el ciclo de preparación de producción.
03. Alta precisión de procesamiento y calidad estable. La precisión dimensional del procesamiento es entre D0.005-0.01 mm, lo que no se ve afectado por la complejidad de las piezas, porque la máquina completan automáticamente la mayoría de las operaciones. Por lo tanto, aumenta el tamaño de las piezas por lotes y los dispositivos de detección de posición también se utilizan en máquinas herramientas controladas por precisión. , mejorando aún más la precisión del mecanizado CNC de precisión.
04. El procesamiento de CNC tiene dos características principales: primero, puede mejorar en gran medida la precisión del procesamiento, incluida la precisión de la calidad del procesamiento y la precisión del error de tiempo de procesamiento; En segundo lugar, la repetibilidad de la calidad del procesamiento puede estabilizar la calidad del procesamiento y mantener la calidad de las piezas procesadas.
Tecnología de mecanizado CNC y alcance de la aplicación:
Se pueden seleccionar diferentes métodos de procesamiento de acuerdo con el material y los requisitos de la pieza de trabajo de mecanizado. Comprender los métodos de mecanizado comunes y su alcance de la aplicación pueden permitirnos encontrar el método de procesamiento de piezas más adecuado.
Torneado
El método de procesamiento de piezas utilizando tornos se llama colectivamente giro. Utilizando las herramientas de giro de formación, las superficies curvas giratorias también se pueden procesar durante la alimentación transversal. El giro también puede procesar superficies de roscas, planos finales, ejes excéntricos, etc.
La precisión de giro es generalmente IT11-IT6, y la rugosidad de la superficie es de 12.5-0.8 μm. Durante el giro fino, puede alcanzar IT6-IT5, y la rugosidad puede alcanzar 0.4-0.1 μm. La productividad del procesamiento de giro es alta, el proceso de corte es relativamente suave y las herramientas son relativamente simples.
Alcance de la aplicación: agujeros centrales de perforación, perforación, enrollamiento, tapping, giro cilíndrico, aburrido, girando caras de extremo, giras de giro, superficies formadas, girando superficies cónicas, giratorio y giro de rosca
Molienda
La fresación es un método para usar una herramienta de bordado múltiple giratorio (cortador de fresado) en una fresadora para procesar la pieza de trabajo. El movimiento de corte principal es la rotación de la herramienta. Según si la dirección principal de la velocidad de movimiento durante la fresación es la misma o opuesta a la dirección de alimentación de la pieza de trabajo, se divide en molienda hacia abajo y molienda cuesta arriba.
(1) molienda
El componente horizontal de la fuerza de fresado es el mismo que la dirección de alimentación de la pieza de trabajo. Por lo general, hay un espacio entre el tornillo de alimentación de la mesa de la pieza de trabajo y la tuerca fija. Por lo tanto, la fuerza de corte puede hacer que la pieza de trabajo y la mesa de trabajo avancen juntas, lo que hace que la velocidad de alimentación aumente repentinamente. Aumente, causando cuchillos.
(2) fresado de mostrador
Puede evitar el fenómeno de movimiento que ocurre durante la molienda hacia abajo. Durante la fresación hacia arriba, el grosor de corte aumenta gradualmente de cero, por lo que la vanguardia comienza a experimentar una etapa de exprimción y deslizándose en la superficie mecanizada enrutada de corte, acelerando el desgaste de la herramienta.
Alcance de la aplicación: molienda de aviones, molienda de pasos, molienda de ritmo, molienda de superficie, fresado en espiral, molienda, corte
Cepillado
El procesamiento de planificación generalmente se refiere a un método de procesamiento que utiliza un cepillador para hacer que el movimiento lineal recíproco sea relativo a la pieza de trabajo en un cepillador para eliminar el exceso de material.
La precisión de la planificación generalmente puede alcanzar IT8-IT7, la rugosidad de la superficie es RA6.3-1.6 μm, la planitud de la cepillado puede alcanzar 0.02/1000, y la rugosidad de la superficie es 0.8-0.4 μm, lo que es superior para el procesamiento de fundiciones grandes.
Scope of application: planing flat surfaces, planing vertical surfaces, planing step surfaces, planing right-angle grooves, planing bevels, planing dovetail grooves, planing D-shaped grooves, planing V-shaped grooves, planing curved surfaces, planing keyways in holes, PLANTING BRACHS, SUFFRÍA COMPUESTA DE PLANISIÓN
Molienda
La molienda es un método para cortar la superficie de la pieza de trabajo en un molinillo utilizando una rueda de molienda artificial de alta duración (rueda de molienda) como herramienta. El movimiento principal es la rotación de la rueda de molienda.
La precisión de molienda puede alcanzar IT6-IT4, y la rugosidad de la superficie RA puede alcanzar 1.25-0.01 μm, o incluso 0.1-0.008 μm. Otra característica de la molienda es que puede procesar materiales metálicos endurecidos, que pertenecen al alcance de la acabado, por lo que a menudo se usa como el paso de procesamiento final. Según diferentes funciones, la molienda también se puede dividir en molienda cilíndrica, molienda de agujeros internos, molienda plana, etc.
Alcance de la aplicación: molienda cilíndrica, molienda cilíndrica interna, molienda de superficie, molienda de forma, molienda de roscas, molienda de engranajes
Perforación
El proceso de procesamiento de varios agujeros internos en una máquina de perforación se llama perforación y es el método más común de procesamiento de agujeros.
La precisión de la perforación es baja, generalmente IT12 ~ IT11, y la rugosidad de la superficie es generalmente RA5.0 ~ 6.3um. Después de la perforación, el agrandamiento y el enrollamiento a menudo se usan para semi-finos y acabados. La precisión del procesamiento de la carretera es generalmente IT9-IT6, y la rugosidad de la superficie es RA1.6-0.4 μm.
Alcance de la aplicación: perforación, escarcha, escarianza, tapping, agujeros de estroncio, superficies de raspado
Procesamiento aburrido
El procesamiento aburrido es un método de procesamiento que utiliza una máquina aburrida para ampliar el diámetro de los agujeros existentes y mejorar la calidad. El procesamiento aburrido se basa principalmente en el movimiento de rotación de la herramienta aburrida.
La precisión del procesamiento aburrido es alta, generalmente IT9-IT7, y la rugosidad de la superficie es RA6.3-0.8 mm, pero la eficiencia de producción del procesamiento de aburrimiento es baja.
Alcance de la aplicación: procesamiento de agujeros de alta precisión, acabado de agujeros múltiples
Procesamiento de la superficie del diente
Los métodos de procesamiento de la superficie del diente de engranajes se pueden dividir en dos categorías: método de formación y método de generación.
La máquina herramienta utilizada para procesar la superficie del diente mediante el método de formación es generalmente una frescura ordinaria, y la herramienta es un cortador de fresado de formación, que requiere dos movimientos de formación simples: movimiento rotacional y movimiento lineal de la herramienta. Las máquinas herramientas de uso común para procesar las superficies de los dientes por el método de generación son máquinas de engranajes, máquinas de forma de engranajes, etc.
Alcance de la aplicación: engranajes, etc.
Procesamiento de superficie complejo
El corte de superficies curvas tridimensionales utiliza principalmente la fresación de copias y los métodos de molienda CNC o métodos de procesamiento especiales.
Alcance de la aplicación: componentes con superficies curvas complejas
EDM
El mecanizado de descarga eléctrica utiliza la alta temperatura generada por la descarga instantánea de chispa entre el electrodo de la herramienta y el electrodo de la pieza de trabajo para erosionar el material de superficie de la pieza de trabajo para lograr el mecanizado.
Alcance de la aplicación:
① Procesamiento de materiales conductores duros, frágiles, resistentes, suaves y de alta fusión;
② Procedimiento de materiales semiconductores y materiales no conductores;
③ Procedimiento de varios tipos de agujeros, agujeros curvos y micro agujeros;
④ Procedimiento de varias cavidades de superficie curva tridimensional, como las cámaras de moho de forjar moldes, moldes de fundición a muerte y moldes de plástico;
⑤ Utilizado para cortar, cortar, fortalecer la superficie, grabar, imprimir placas de identificación y marcas, etc.
Mecanizado electroquímico
El mecanizado electroquímico es un método que utiliza el principio electroquímico de la disolución anódica del metal en el electrolito para dar forma a la pieza de trabajo.
La pieza de trabajo está conectada al polo positivo de la fuente de alimentación de CC, la herramienta está conectada al polo negativo y se mantiene un pequeño espacio (0.1 mm ~ 0.8 mm) entre los dos polos. El electrolito con cierta presión (0.5MPA ~ 2.5MPA) fluye a través del espacio entre los dos polos a alta velocidad (15 m/s ~ 60m/s).
Alcance de la aplicación: agujeros de procesamiento, cavidades, perfiles complejos, agujeros profundos de diámetro pequeño, rifling, desgaste, grabado, etc.
procesamiento láser
El procesamiento láser de la pieza de trabajo se completa con una máquina de procesamiento láser. Las máquinas de procesamiento con láser generalmente consisten en láseres, fuentes de alimentación, sistemas ópticos y sistemas mecánicos.
Alcance de la aplicación: troqueles de dibujo de alambre de diamantes, rodamientos de gemas, pieles porosas de hojas de puñetazos refrigerados por aire divergentes, procesamiento de pequeños agujeros de inyectores del motor, cuchillas aerodinámicas, etc., y corte de varios materiales metálicos y materiales no metálicos.
Procesamiento ultrasónico
El mecanizado ultrasónico es un método que utiliza la vibración de frecuencia ultrasónica (16kHz ~ 25kHz) de la cara del extremo de la herramienta para impactar abrasivos suspendidos en el fluido de trabajo, y las partículas abrasivas impactan y pulen la superficie de la pieza de trabajo para procesar la pieza de trabajo.
Alcance de la aplicación: materiales difíciles de cortar
Industrias de aplicaciones principales
En general, las piezas procesadas por CNC tienen una alta precisión, por lo que las piezas procesadas CNC se utilizan principalmente en las siguientes industrias:
Aeroespacial
El aeroespacial requiere componentes con alta precisión y repetibilidad, incluidas las cuchillas de la turbina en los motores, las herramientas utilizadas para hacer otros componentes e incluso las cámaras de combustión utilizadas en los motores de cohetes.
Construcción automotriz y máquina
La industria automotriz requiere la fabricación de moldes de alta precisión para componentes de fundición (como los soportes del motor) o los componentes de alta tolerancia de mecanizado (como los pistones). La máquina de tipo pórtico arroja módulos de arcilla que se utilizan en la fase de diseño del automóvil.
Industria militar
La industria militar utiliza componentes de alta precisión con requisitos de tolerancia estrictos, incluidos componentes de misiles, barriles de pistola, etc. Todos los componentes mecanizados en la industria militar se benefician de la precisión y la velocidad de las máquinas CNC.
médico
Los dispositivos implantables médicos a menudo están diseñados para adaptarse a la forma de los órganos humanos y deben fabricarse a partir de aleaciones avanzadas. Dado que ninguna máquina manual es capaz de producir tales formas, las máquinas CNC se convierten en una necesidad.
energía
La industria energética abarca todas las áreas de ingeniería, desde turbinas de vapor hasta tecnologías de vanguardia como la fusión nuclear. Las turbinas de vapor requieren cuchillas de turbina de alta precisión para mantener el equilibrio en la turbina. La forma de la cavidad de supresión de plasma de I + D en la fusión nuclear es muy compleja, hecha de materiales avanzados y requiere el apoyo de las máquinas CNC.
El procesamiento mecánico se ha desarrollado hasta el día de hoy, y después de la mejora de los requisitos del mercado, se han derivado varias técnicas de procesamiento. Cuando elige un proceso de mecanizado, puede considerar muchos aspectos: incluida la forma de la superficie de la pieza de trabajo, la precisión dimensional, la precisión de la posición, la rugosidad de la superficie, etc.
Solo eligiendo el proceso más apropiado podemos garantizar la calidad y la eficiencia de procesamiento de la pieza de trabajo con una inversión mínima, y maximizar los beneficios generados.
Tiempo de publicación: 18 de enero-2024