¿Qué significa 7:24 en el mango de la herramienta BT? ¿Cuáles son los estándares BT, NT, JT, IT y CAT? Hoy en día, las máquinas herramienta CNC se utilizan ampliamente en las fábricas. Estas máquinas herramienta y las herramientas que utilizan provienen de todo el mundo, con diferentes modelos y estándares. Hoy quiero hablarles sobre los portaherramientas para centros de mecanizado.
El portaherramientas es la conexión entre la máquina herramienta y la herramienta. Es un elemento clave que afecta la concentricidad y el equilibrio dinámico. No debe considerarse un componente común. La concentricidad determina si la intensidad de corte de cada filo es uniforme al girar la herramienta; el desequilibrio dinámico produce vibraciones periódicas al girar el husillo.
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Según el orificio cónico del husillo, se divide en dos categorías:
Según la conicidad del orificio de la herramienta instalada en el husillo del centro de mecanizado, generalmente se divide en dos categorías:
Portaherramientas universal SK con conicidad de 7:24
Portaherramientas de vacío HSK con una conicidad de 1:10
Portaherramientas de vacío HSK con una conicidad de 1:10
Portaherramientas universal SK con conicidad de 7:24
7:24 significa que el cono del portaherramientas es 7:24, lo que representa un posicionamiento cónico independiente y un vástago cónico más largo. La superficie cónica desempeña dos funciones importantes a la vez: el posicionamiento preciso del portaherramientas respecto al husillo y su sujeción.
Ventajas: No es autoblocante y puede cargar y descargar herramientas rápidamente; la fabricación del portaherramientas solo requiere procesar el ángulo cónico con alta precisión para garantizar la precisión de la conexión, por lo que el costo del portaherramientas es relativamente bajo.
Desventajas: Durante la rotación a alta velocidad, el orificio cónico en el extremo frontal del husillo se expande. Esta expansión aumenta con el aumento del radio y la velocidad de rotación. La rigidez de la conexión cónica disminuye. Bajo la acción de la tensión de la varilla de tracción, se produce un desplazamiento axial del portaherramientas. También se producen cambios. El tamaño radial del portaherramientas cambia con cada cambio de herramienta, lo que genera un problema de precisión inestable en el posicionamiento repetido.
Los portaherramientas universales con una conicidad de 7:24 generalmente vienen en cinco estándares y especificaciones:
1. Norma internacional IS0 7388/1 (denominada IV o IT)
2. Estándar japonés MAS BT (denominado BT)
3. Norma alemana tipo DIN 2080 (NT o ST para abreviar)
4. Norma estadounidense ANSI/ASME (CAT para abreviar)
5. Tipo DIN 69871 (denominado JT, DIN, DAT o DV)
Método de apriete: El portaherramientas tipo NT se aprieta a través de una varilla de tracción en una máquina herramienta tradicional, también conocida como ST en China; los otros cuatro portaherramientas se tiran en el centro de mecanizado a través de un remache en el extremo del portaherramientas.
Versatilidad: 1) Actualmente, los portaherramientas más utilizados en China son los portaherramientas tipo DIN 69871 (JT) y los portaherramientas tipo MAS BT japoneses; 2) Los portaherramientas tipo DIN 69871 también se pueden instalar en máquinas herramienta con orificios cónicos de husillo ANSI/ASME; 3) El portaherramientas estándar internacional IS0 7388/1 también se puede instalar en máquinas herramienta con orificios cónicos de husillo DIN 69871 y ANSI/ASME, por lo que en términos de versatilidad, el portaherramientas IS0 7388/1 es el mejor.
Portaherramientas de vacío HSK con una conicidad de 1:10
El portaherramientas de vacío HSK se basa en su deformación elástica. La superficie cónica 1:10 del portaherramientas no solo contacta con la superficie cónica 1:10 del orificio del husillo de la máquina herramienta, sino que también la superficie de la brida del portaherramientas está en estrecho contacto con la superficie del husillo. Este sistema de doble contacto superficial es superior al portaherramientas universal 7:24 en cuanto a mecanizado a alta velocidad, rigidez de conexión y precisión de coincidencia.
El portaherramientas de vacío HSK mejora la rigidez y la estabilidad del sistema, así como la precisión del producto durante el mecanizado de alta velocidad, y reduce el tiempo de reemplazo de herramientas. Desempeña un papel importante en el mecanizado de alta velocidad y es adecuado para velocidades de husillo de máquinas herramienta de hasta 60 000 rpm. Los sistemas de herramientas HSK se utilizan ampliamente en industrias manufactureras como la aeroespacial, la automotriz y la de moldes de precisión.
Los portaherramientas HSK están disponibles en varias especificaciones, como tipo A, tipo B, tipo C, tipo D, tipo E, tipo F, etc. Entre ellos, el tipo A, el tipo E y el tipo F se utilizan comúnmente en centros de mecanizado (cambiadores automáticos de herramientas).
La mayor diferencia entre el tipo A y el tipo E:
1. El tipo A tiene una ranura de transmisión, pero el tipo E no. Por lo tanto, en términos relativos, el tipo A tiene un mayor par de transmisión y puede realizar cortes relativamente pesados. El tipo E transmite menos par y solo puede realizar cortes ligeros.
2. Además de la ranura de transmisión, el portaherramientas tipo A también cuenta con orificios de fijación manual, ranuras de dirección, etc., por lo que su equilibrio es relativamente deficiente. El tipo E no la tiene, por lo que es más adecuado para el procesamiento de alta velocidad. Los mecanismos de los tipos E y F son exactamente iguales. La diferencia entre ellos radica en que el cono de los portaherramientas tipo E y F (como E63 y F63) con el mismo nombre es un tamaño menor. En otras palabras, los diámetros de brida de E63 y F63 son ambos de φ63, pero el cono de F63 solo es igual al de E50. Por lo tanto, en comparación con E63, F63 girará más rápido (el rodamiento del husillo es más pequeño).
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Cómo instalar el mango del cuchillo
Portaherramientas de mandril de resorte
Se utiliza principalmente para sujetar herramientas de corte de mango cilíndrico y herramientas como brocas, fresas y machos de roscar. La deformación elástica del anillo de retención es de 1 mm y el rango de sujeción es de 0,5 a 32 mm de diámetro.
Mandril hidráulico
A- Tornillo de bloqueo, utilice una llave Allen para apretar el tornillo de bloqueo;
B- Bloquear el pistón y presionar el medio hidráulico dentro de la cámara de expansión;
C- Cámara de expansión, la cual es comprimida por el líquido para generar presión;
D- Buje de expansión delgado que centra y envuelve uniformemente la varilla de sujeción de la herramienta durante el proceso de bloqueo.
Los sellos E-Special garantizan un sellado ideal y una larga vida útil.
Portaherramientas calentado
La tecnología de calentamiento por inducción calienta la pieza de sujeción del portaherramientas, expandiendo su diámetro. Posteriormente, el portaherramientas frío se coloca en el portaherramientas caliente. El portaherramientas calentado ofrece una gran fuerza de sujeción y un buen equilibrio dinámico, ideal para el mecanizado de alta velocidad. La precisión de posicionamiento repetitivo es alta, generalmente dentro de 2 μm, y el descentramiento radial es de 5 μm; además, presenta una buena capacidad antiincrustante y antiinterferencias durante el procesamiento. Sin embargo, cada tamaño de portaherramientas solo es adecuado para herramientas con un diámetro de vástago, por lo que se requiere un equipo de calentamiento.
Hora de publicación: 25 de enero de 2024