El roscado es un proceso de modificación de piezas que implica el uso de una herramienta de matriz u otras herramientas apropiadas para crear un orificio roscado en una pieza. Estos agujeros funcionan para conectar dos partes. Por lo tanto, los componentes y piezas roscados son importantes en industrias como la industria de fabricación de piezas médicas y de automoción.
Roscar un agujero requiere comprender el proceso, sus requisitos, las máquinas, etc. Como resultado, el proceso puede ser un desafío. Por lo tanto, este artículo ayudará a las personas que quieran roscar un agujero, ya que analiza ampliamente el roscado de agujeros, cómo roscar un agujero y otras cosas relacionadas.
¿Qué son los agujeros roscados?
Un orificio roscado es un orificio circular con rosca interna que se obtiene perforando la pieza con una herramienta de troquel. La creación de la rosca interna se puede lograr mediante roscado, lo cual es importante cuando no se pueden usar pernos y tuercas. Los agujeros roscados también se denominan agujeros roscados, es decir, agujeros adecuados para conectar dos piezas mediante sujetadores.
Los fabricantes de piezas roscan el orificio debido a las siguientes funciones:
· Mecanismo de conexión
Sirven como mecanismo de conexión de piezas mediante pernos o tuercas. Por un lado, el roscado evita que el sujetador se pierda durante el uso. Por otro lado, permiten retirar el sujetador cuando sea necesario.
· Fácil de enviar
Hacer un agujero en una pieza puede ayudar a lograr un embalaje más rápido y un paquete más compacto. Como resultado, esto reduce los problemas con el envío, como las consideraciones de dimensión.
Tipos de agujeros roscados
Según la profundidad y la apertura del orificio, existen dos tipos principales de roscado de orificios. Estas son sus características:
· Agujeros ciegos
Los agujeros ciegos no se extienden a través de la pieza que estás perforando. Pueden tener un fondo plano con el uso de una fresa de extremo o un fondo en forma de cono con el uso de un taladro convencional.
· Agujeros pasantes
Los agujeros pasantes penetran completamente en la pieza de trabajo. Como resultado, estos agujeros tienen dos aberturas en los lados opuestos de una pieza de trabajo.
Cómo crear agujeros roscados
Con las herramientas y los conocimientos adecuados, el enhebrado puede ser un proceso muy sencillo. Con los pasos a continuación, puede cortar fácilmente roscas internas en sus piezas:
· Paso #1: Crear un agujero perforado
El primer paso para hacer un agujero roscado es cortar un agujero para una rosca usando una broca helicoidal con ojos para lograr el diámetro del agujero deseado. En este caso, debe asegurarse de utilizar la broca adecuada para lograr no sólo el diámetro sino también la profundidad requerida.
Nota: También puede mejorar el acabado de la superficie del orificio aplicando un spray de corte a la herramienta de perforación antes de hacer el orificio para la rosca.
· Paso #2: Achaflanar el agujero
El biselado es un proceso que implica el uso de una broca que se mueve ligeramente en el portabrocas hasta tocar el borde del agujero. Este proceso ayuda a alinear el perno y lograr un proceso de roscado suave. Como resultado, el biselado puede mejorar la vida útil de la herramienta y evitar la formación de rebabas elevadas.
· Paso #3: Enderece el agujero perforando
Esto implica utilizar un taladro y un motor para enderezar el agujero creado. Hay algunas cosas a tener en cuenta en este paso:
Tamaño del perno versus tamaño del orificio: el tamaño del perno determinará el tamaño del orificio antes de roscar. Por lo general, el diámetro del perno es mayor que el orificio perforado porque el roscado aumentará el tamaño del orificio más adelante. Además, tenga en cuenta que una tabla estándar hace coincidir el tamaño de la herramienta de perforación con el tamaño del perno, lo que puede ayudarle a evitar errores.
Profundizar demasiado: si no desea crear un orificio roscado completo, debe tener cuidado con la profundidad del orificio. Como resultado, debes tener cuidado con el tipo de grifo que utilices, ya que influirá en la profundidad del agujero. Por ejemplo, un macho de roscar cónico no produce roscas completas. Como resultado, cuando se usa uno, el agujero debe ser profundo.
· Paso #4: Toque el agujero perforado
Golpear ayuda a crear roscas internas en el orificio para que el sujetador se mantenga firme. Consiste en girar la broca del grifo en el sentido de las agujas del reloj. Sin embargo, por cada rotación de 360° en el sentido de las agujas del reloj, realice una rotación de 180° en el sentido contrario a las agujas del reloj para evitar la acumulación de virutas y dejar espacio para los dientes cortantes.
Dependiendo del tamaño del chaflán, en la fabricación de piezas se utilizan tres machos de roscar para taladrar agujeros.
– Grifo cónico
Un macho de roscar cónico es adecuado para trabajar con materiales duros debido a su resistencia y presión de corte. Es la herramienta de roscado más popular y se caracteriza por tener entre seis y siete dientes cortantes que se estrechan desde la punta. Los machos cónicos también son adecuados para trabajar en agujeros ciegos. Sin embargo, no es aconsejable utilizar este grifo para terminar de enhebrar porque es posible que los primeros diez hilos no se formen completamente.
– Enchufe el grifo
El grifo de tapón es más adecuado para un orificio roscado profundo y profundo. Su mecanismo implica un movimiento de corte progresivo que corta los hilos internos de forma gradual. Por lo tanto, lo utilizan los maquinistas después del grifo cónico.
Nota: no es aconsejable utilizar machos de roscar cuando el orificio perforado esté cerca del borde de la pieza de trabajo. Esto puede provocar roturas cuando los dientes cortantes lleguen al borde. Además, los grifos no son adecuados para agujeros muy pequeños.
– Grifo de fondo
El grifo de fondo tiene uno o dos dientes cortantes al comienzo del grifo. Los usas cuando el agujero necesita ser muy profundo. El uso del grifo de fondo depende de la longitud deseada del agujero. Los maquinistas generalmente comienzan con un macho de roscar cónico o de tapón y terminan con un macho de roscar de fondo para lograr un buen roscado.
Para roscar o roscar agujeros es necesario comprender los procesos y las máquinas necesarios y cooperar con los servicios adecuados. En RapidDirect, con nuestros equipos, fábricas y equipos de expertos de última generación, podemos ayudarlo a fabricar piezas personalizadas con orificios roscados.
Consideraciones para realizar un orificio roscado exitoso
Realizar un orificio roscado con éxito depende de las propiedades del material en el que está trabajando, las características del orificio y varios otros parámetros que se explican a continuación:
· Dureza Del Material
Cuanto más dura sea la pieza de trabajo, mayor será la fuerza necesaria para taladrar y roscar el agujero. Por ejemplo, para roscar un agujero en acero endurecido, se puede utilizar un macho de carburo debido a su alta resistencia al calor y al desgaste. Para hacer un agujero en un material duro, puedes embeber lo siguiente:
Reducir la velocidad de corte
Cortar lentamente bajo presión
Aplique un lubricante a la herramienta para roscar para facilitar el roscado y evitar daños a la herramienta y al material.
· Mantener con el tamaño de rosca estándar
El tamaño del hilo que utilice puede afectar todo el proceso de enhebrado. Estos tamaños estándar facilitan que la rosca encaje en la pieza con precisión.
Puede utilizar el estándar británico, el estándar nacional (americano) o el estándar de rosca métrica (ISO). El estándar de rosca métrica es el más común, y los tamaños de rosca tienen el paso y el diámetro correspondientes. Por ejemplo, M6×1,00 tiene un diámetro de perno de 6 mm y un diámetro de 1,00 entre las roscas. Otros tamaños métricos comunes incluyen M10×1,50 y M12×1,75.
· Garantizar la profundidad óptima del agujero
Conseguir la profundidad de agujero deseada puede resultar difícil, especialmente en el caso de agujeros ciegos roscados (un agujero pasante es más fácil debido a la menor restricción). Como resultado, es necesario reducir la velocidad de corte o el avance para evitar profundizar demasiado o no lo suficiente.
· Elija la maquinaria adecuada
Utilizar la herramienta adecuada puede determinar el éxito de cualquier proceso de fabricación.
Puede utilizar un grifo de corte o de formación para hacer un agujero roscado. Aunque ambos pueden crear roscas internas, su mecanismo es diferente y su elección depende de la textura del material y de los factores del diámetro del perno.
Macho de corte: estas herramientas cortan los materiales para crear la rosca interna dejando un espacio donde encajaría la rosca del tornillo.
Macho formador: a diferencia de los machos de corte, enrollan el material para crear hilos. Como resultado, no se forman virutas y el proceso es muy eficiente. Además, es aplicable para roscar piezas fabricadas de materiales blandos como aluminio y latón.
· Superficies en ángulo
Cuando se trabaja con una superficie en ángulo, la herramienta de roscado puede deslizarse hacia abajo por la superficie o romperse ya que no puede soportar la tensión de flexión. Por lo tanto, el trabajo con superficies en ángulo debe realizarse con cuidado. Por ejemplo, cuando trabaje con una superficie en ángulo, debe fresar una cavidad para proporcionar la superficie plana necesaria para la herramienta.
· Posicionamiento correcto
El roscado debe realizarse en la posición correcta para un proceso eficiente y eficaz. La posición de enhebrado puede ser cualquier lugar, por ejemplo, en el medio y cerca del borde. Sin embargo, sería mejor tener cuidado al roscar cerca del borde, ya que los errores durante el roscado pueden arruinar el acabado de la superficie de la pieza y romper la herramienta de roscado.
Comparación de agujeros roscados y agujeros roscados
Un agujero roscado es similar a un agujero roscado, aunque utilizan herramientas diferentes. Por un lado, se puede perforar un agujero con una herramienta de roscado. Por otro lado, necesitas un troquel para crear roscas en un agujero. A continuación se muestra una comparación de ambos agujeros:
· Velocidad
En términos de velocidad de operación, los agujeros roscados tardan relativamente menos en cortar las roscas. Sin embargo, el roscado puede requerir diferentes tipos de grifo para un solo orificio. Por lo tanto, los agujeros que requieren cambiar de grifo tendrán un tiempo de producción más largo.
· Flexibilidad
Por un lado, el roscado tiene menor flexibilidad porque es imposible alterar el ajuste de la rosca una vez finalizado el proceso. Por otro lado, Threading es más flexible ya que puedes modificar el tamaño del hilo. Esto significa que el orificio roscado tiene una ubicación y un tamaño fijos después del roscado.
· Costo
El proceso de realizar hilos sobre una superficie ayuda a ahorrar costes y tiempo. Se pueden hacer agujeros con diferentes diámetros y profundidades con un solo fresado de rosca. Por otro lado, el uso de diferentes machos de roscar para un solo orificio aumentará los costos de herramientas. Además, el coste de las herramientas puede aumentar debido a los daños. Aparte del costo, el daño de las herramientas también puede provocar que los machos se rompan, aunque ahora existen formas de quitar los machos rotos y continuar roscando.
· Material
Aunque se pueden crear agujeros roscados y roscados en muchos materiales de ingeniería, una herramienta de roscado tiene ventaja en los más duros. Puedes hacer agujeros para grifos incluso en acero endurecido con la herramienta adecuada.
Obtenga prototipos y piezas con orificios roscados
El roscado se puede lograr utilizando varias máquinas y procesos. Sin embargo, el mecanizado CNC es un proceso de fabricación común para realizar un orificio roscado. RapidDirect ofrece servicios de mecanizado CNC que satisfacen sus necesidades de fabricación de piezas, desde la creación de prototipos hasta la producción completa. Nuestros expertos pueden trabajar con muchos materiales para crear agujeros roscados de diferentes diámetros y profundidades. Además, tenemos la experiencia y la mentalidad para hacer realidad sus ideas y fabricar fácilmente sus piezas pasadas personalizadas.
Con nosotros en Guan Sheng, el mecanizado es fácil. Al utilizar nuestra guía de diseño para mecanizado CNC, seguramente aprovechará al máximo nuestros servicios de fabricación. Además, puede cargar sus archivos de diseño en nuestra plataforma de cotización instantánea. Revisaremos el diseño y proporcionaremos comentarios gratuitos de DFM sobre el diseño. Conviértenos en tu fabricante de piezas a medida y consigue tus piezas a medida en unos días a un precio competitivo.
Conclusión
Roscar un orificio es un mecanismo de conexión que le permite cortar roscas en orificios cuando el tornillo no puede atravesar el material fácilmente. El proceso puede ser un desafío. Como resultado, este artículo analiza el proceso y los aspectos que debe tener en cuenta en relación con la fabricación de piezas. No dude en contactarnos si tiene más preguntas sobre el proceso de roscado de agujeros.
Hora de publicación: 04-ago-2023