El rostro es un proceso de modificación de la pieza que implica usar una herramienta Die u otras herramientas apropiadas para crear un orificio roscado en una parte. Estos agujeros funcionan en la conexión de dos partes. Por lo tanto, los componentes y piezas enhebrados son importantes en industrias como la industria de fabricación automotriz y médica.
Enhebrar un agujero requiere comprender el proceso, su requisito, máquinas, etc. Como resultado, el proceso puede ser desafiante. Por lo tanto, este artículo ayudará a las personas que desean pasar un agujero, ya que analiza ampliamente el roscado de agujeros, cómo enroscar un agujero y otras cosas relacionadas.
¿Qué son los agujeros roscados?
Un orificio roscado es un orificio circular con una rosca interna obtenida al perforar la pieza usando una herramienta de troquel. La creación del roscado interno se puede lograr usando el tapping, lo cual es importante cuando no puede usar pernos y tuercas. Los agujeros roscados también se denominan agujeros tocados, es decir, agujeros adecuados para conectar dos partes usando sujetadores.
PARTE FABRICANTES AGUJERO DEL HISTA DEBIDO A LAS FUNCIONES ABAJO: A continuación:
· Conectar mecanismo
Sirven como mecanismo de conexión para piezas con pernos o tuercas. Por un lado, el rostro evita que el sujetador pierda durante el uso. Por otro lado, permiten la eliminación del sujetador cuando sea necesario.
· Fácil para el envío
Enhebrar un agujero en una parte puede ayudar en un embalaje más rápido y un paquete más compacto. Como resultado, esto reduce los problemas con el envío, como las consideraciones de dimensión.
Tipos de agujeros roscados
Basado en la profundidad y la abertura del orificio, hay dos tipos principales de roscas de agujeros. Aquí están sus características:
· Agujeros ciegos
Los agujeros ciegos no se extienden a través de la parte que está perforando. Pueden tener un fondo plano con el uso de un molino final o un fondo en forma de cono con el uso de un taladro convencional.
· A través de agujeros
A través de los agujeros penetra por completo la pieza de trabajo. Como resultado, estos agujeros tienen dos aberturas en los lados opuestos de una pieza de trabajo.
Cómo crear agujeros roscados
Con las herramientas y el conocimiento adecuados, el enhebrado puede ser un proceso muy simple. Con los pasos a continuación, puede cortar fácilmente los hilos internos en sus partes:
· Paso n. ° 1: Crea un agujero con coro
El primer paso para hacer un orificio roscado es cortar un orificio para un rosca usando un taladro de torcedura con los ojos para lograr el diámetro del orificio deseado. Aquí, debe asegurarse de utilizar el taladro correcto para lograr no solo el diámetro por la profundidad requerida.
Nota: También puede mejorar el acabado de la superficie del orificio aplicando un rocío de corte a la herramienta de perforación antes de hacer el orificio para la rosca.
· Paso #2: Chaflien el agujero
El chaflán es un proceso que implica el uso de una broca que se mueve ligeramente en el chuck hasta que toca el borde del agujero. Este proceso ayuda a alinear el perno y lograr un proceso de roscado suave. Como resultado, el chaflán puede mejorar la vida útil de la herramienta y evitar la formación de rebabas elevadas.
· Paso #3: Enderezar el agujero perforando
Esto implica usar un taladro y un motor para enderezar el orificio creado. Hay algunas cosas para tomar nota debajo de este paso:
Tamaño del perno frente al tamaño del orificio: el tamaño del perno determinará el tamaño del orificio antes de tocar. Por lo general, el diámetro del perno es más grande que el orificio perforado porque el tapping aumentará el tamaño del orificio más tarde. Además, tenga en cuenta que una tabla estándar coincide con el tamaño de la herramienta de perforación con el tamaño del perno, lo que puede ayudarlo a evitar errores.
Yendo demasiado profundo: si no quieres crear un agujero roscado completo, debes tener cuidado con la profundidad del orificio. Como resultado, debe tener en cuenta el tipo de toque que usa, ya que influirá en la profundidad del orificio. Por ejemplo, un toque de truco no produce hilos completos. Como resultado, cuando se usa uno, el agujero debe ser profundo.
· Paso #4: toque el orificio perforado
El tapping ayuda a crear roscas internas en el orificio para que un sujetador pueda mantenerse firme. Implica girar la broca en la dirección en el sentido de las agujas del reloj. Sin embargo, por cada rotación en sentido horario de 360 °, realice una rotación en sentido antihorario de 180 ° para evitar la acumulación de chips y dejar espacio para cortar dientes.
Dependiendo del tamaño del chaflán, se utilizan tres grifos para aprovechar los agujeros en la fabricación parcial.
- Taper Tap
Un toque tripulante es adecuado para trabajar con materiales duros debido a su resistencia y presión de corte. Es la herramienta de tapping más próxima caracterizada por seis a siete dientes de corte que disminuyen de la punta. Los grifos cónicos también son adecuados para trabajar en agujeros ciegos. Sin embargo, no es recomendable usar este toque para finalizar el enhebrado porque los primeros diez hilos pueden no formarse completamente.
- tapón enchufe
El tapón de enchufe es más adecuado para un agujero roscado profundo y completo. Su mecanismo implica un movimiento de corte progresivo que corta los hilos internos gradualmente. Por lo tanto, lo usa como por maquinistas después del toque Taper.
Nota: No es aconsejable usar tapones de enchufe cuando el orificio perforado está cerca del borde de la pieza de trabajo. Esto puede conducir a la rotura cuando los dientes de corte alcanzan el borde. Además, los grifos no son adecuados para agujeros muy pequeños.
- Bottoming Tap
Bottoming Tap tiene uno o dos dientes de corte al comienzo del grifo. Los usas cuando el agujero debe ser muy profundo. Usar el toque de fondo depende de la longitud deseada del agujero. Los maquinistas generalmente comienzan con un tope o enchufe y terminan con un toque de fondo para lograr un buen roscado.
El agujero de enhebrado o de tapping requiere comprender los procesos y máquinas necesarias y cooperar con los servicios correctos. En RapidDirect, con nuestros equipos y fábricas de última generación, y equipos de expertos, podemos ayudarlo a hacer piezas personalizadas con agujeros roscados.
Consideraciones para hacer un agujero roscado exitoso
Hacer un agujero roscado con éxito depende de las propiedades del material en el que está trabajando, características del orificio y varios otros parámetros explicados a continuación:
· Dureza del material
Cuanto más dura sea la pieza de trabajo, mayor será la fuerza que necesita para perforar y tocar el agujero. Por ejemplo, para roscar un orificio en acero endurecido, puede usar un grifo hecho de carburo debido a su alta resistencia al calor y al desgaste. Para enhebrar un agujero en un material duro, puedes absorber lo siguiente:
Reduce la velocidad de corte
Cortar lentamente bajo presión
Aplique un lubricante a la herramienta TAP para aliviar el roscado y evitar el daño de la herramienta y el material
· Mantenga con el tamaño de hilo estándar
El tamaño de hilo que usa puede afectar todo el proceso de roscado. Estos tamaños estándar facilitan que el hilo se ajuste en la parte con precisión.
Puede usar el estándar británico, el estándar nacional (estadounidense) o el estándar de hilo métrico (ISO). El estándar de hilo métrico es el más común, con tamaños de rosca que vienen en un tono y diámetro correspondientes. Por ejemplo, M6 × 1.00 tiene un diámetro de perno de 6 mm y un diámetro de 1.00 entre las roscas. Otros tamaños métricos comunes incluyen M10 × 1.50 y M12 × 1.75.
· Asegurar una profundidad óptima del agujero
Lograr la profundidad del orificio deseada puede ser difícil, especialmente para los agujeros ciegos roscados (un agujero a través del agujero es más fácil debido a la menor restricción). Como resultado, debe reducir la velocidad de corte o la velocidad de alimentación para evitar ser demasiado profundo o no volverse lo suficientemente profundo.
· Elija maquinaria adecuada
El uso de la herramienta adecuada puede determinar el éxito de cualquier proceso de fabricación.
Puede usar un grifo de corte o formación para hacer un agujero roscado. Aunque ambos pueden crear hilos internos, su mecanismo es diferente y su elección depende de la textura del material y los factores de diámetro del perno.
Toque de corte: estas herramientas cortan los materiales para crear la rosca interna que sale de un espacio donde la rosca del tornillo encajaría.
Toque de formación: a diferencia de cortar los grifos, enrollan el material para crear hilos. Como resultado, no hay formación de chip, y el proceso es altamente eficiente. Además, es aplicable para piezas de roscado hechas de materiales blandos como aluminio y latón.
· Superficies en ángulo
Cuando se trabaja con una superficie en ángulo, la herramienta de tapping puede deslizarse por la superficie o romperse, ya que no puede resistir el estrés por flexión. Como resultado, el trabajo con superficies en ángulo debe hacerse con cuidado. Por ejemplo, cuando trabaja con una superficie en ángulo, debe moldear un bolsillo para proporcionar la superficie plana necesaria para la herramienta.
· Posicionamiento correcto
El enhebrado debe ocurrir en la posición correcta para un proceso eficiente y efectivo. La posición de roscado puede estar en cualquier lugar, por ejemplo, medio y cerca del borde. Sin embargo, sería mejor tener cuidado durante el roscado cerca del borde, ya que los errores durante el roscado pueden arruinar el acabado de la superficie de la pieza y romper la herramienta de tapping.
Comparación de agujeros roscados y agujeros tapados
Un orificio golpeado es similar a un agujero roscado, aunque usan herramientas diferentes. Por un lado, tocar un agujero se puede lograr usando una herramienta de tapping. Por otro lado, necesitas un dado para crear hilos en un agujero. A continuación se muestra una comparación de ambos agujeros:
· Velocidad
En términos de la velocidad de operación, los agujeros aprovechados tardan relativamente menos tiempo en cortar hilos. Sin embargo, el tapping puede requerir diferentes tipos de grifos para un solo orificio. Por lo tanto, tales agujeros que requieren golpes de cambio tendrán un tiempo de producción más largo.
· Flexibilidad
Por un lado, el tapping tiene menor flexibilidad porque es imposible alterar el ajuste del hilo después de que termina el proceso. Por otro lado, el rostro es más flexible ya que puede modificar el tamaño del hilo. Esto significa que el orificio golpeado tiene una ubicación y un tamaño fijos después de roscar.
· Costo
El proceso de hacer hilos en una superficie ayuda a ahorrar costos y tiempo. Uno puede hacer agujeros con diámetros y profundidades variables con un solo fresado de rosca. Por otro lado, el uso de diferentes herramientas de toque para un solo agujero aumentará los costos de herramientas. Además, el costo de la herramienta puede aumentar debido al daño. Además del costo, el daño de la herramienta también puede conducir a grifos rotos, aunque ahora hay formas de eliminar los grifos rotos y continuar roscando.
· Material
Aunque puede crear agujeros roscados y tocados en muchos materiales de ingeniería, una herramienta de golpe tiene una ventaja en los muy difíciles. Puede hacer agujeros de grifo en acero endurecido incluso con la herramienta adecuada.
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Se puede lograr el subproceso utilizando varias máquinas y procesos. Sin embargo, el mecanizado CNC es un proceso de fabricación común para hacer un agujero roscado. RapidDirect ofrece servicios de mecanizado CNC que satisfacen sus necesidades de fabricación de piezas, desde la creación de prototipos hasta la producción completa. Nuestros expertos pueden trabajar con muchos materiales para crear agujeros roscados de diferentes diámetros y profundidades. Además, tenemos la experiencia y la mentalidad para hacer realidad sus ideas y hacer fácilmente sus partes pasadas personalizadas.
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Conclusión
Enhebrar un orificio es un mecanismo de conexión que le permite cortar roscas en agujeros cuando el tornillo no puede cortar el material fácilmente. El proceso puede ser desafiante. Como resultado, este artículo discutió el proceso y las cosas que debe considerar con respecto a la fabricación de piezas. No dude en contactarnos si tiene más preguntas sobre el proceso de roscado de agujeros.
Tiempo de publicación: agosto-04-2023