En el campo del mecanizado CNC, existe una diversidad de configuraciones de máquinas, soluciones de diseño imaginativas, opciones de velocidades de corte, especificaciones dimensionales y tipos de materiales que se pueden mecanizar.
Se han desarrollado diversas normas para guiar la implementación de los procesos de mecanizado. Algunas son el resultado de largos periodos de ensayo y error y de experiencia práctica, mientras que otras son el resultado de experimentos científicos cuidadosamente planificados. Además, algunas normas han sido reconocidas oficialmente por la Organización Internacional de Normalización (ISO) y gozan de autoridad internacional. Otras, aunque no oficiales, también son bien conocidas y adoptadas en la industria, con normas ligeramente diferentes.
1. Estándares de diseño: Los estándares de diseño son pautas no oficiales diseñadas específicamente para guiar el aspecto de diseño asistido por computadora del proceso de diseño de mecanizado CNC.
1-1: Espesor de pared del tubo: Durante el mecanizado, la vibración resultante puede causar fractura o deformación en piezas con un espesor de pared insuficiente, un fenómeno especialmente significativo en casos de baja rigidez del material. Por lo general, el espesor de pared mínimo estándar se establece en 0,794 mm para paredes metálicas y 1,5 mm para paredes de plástico.
1-2: Profundidad del agujero/cavidad: Las cavidades profundas dificultan un fresado eficaz, ya sea porque el voladizo de la herramienta es demasiado largo o porque esta se desvía. En algunos casos, la herramienta puede no alcanzar la superficie a mecanizar. Para garantizar un mecanizado eficaz, la profundidad mínima de una cavidad debe ser al menos cuatro veces su ancho; es decir, si una cavidad tiene 10 mm de ancho, su profundidad no debe superar los 40 mm.
1-3: Orificios: Se recomienda planificar el diseño de los orificios según los tamaños de perforación estándar existentes. En cuanto a la profundidad del orificio, generalmente se recomienda seguir la profundidad estándar de 4 veces el diámetro para el diseño. Sin embargo, en algunos casos, la profundidad máxima del orificio puede alcanzar 10 veces el diámetro nominal.
1-4: Tamaño de la característica: Para estructuras altas, como muros, un criterio de diseño crítico es la relación entre la altura y el espesor (A:L). Esto significa que si una característica tiene 15 mm de ancho, su altura no debe superar los 60 mm. Por el contrario, para características pequeñas (p. ej., orificios), las dimensiones pueden ser de tan solo 0,1 mm. Sin embargo, por razones prácticas, se recomienda 2,5 mm como estándar de diseño mínimo para estas características pequeñas.
1.5 Tamaño de la pieza: Actualmente, las fresadoras CNC convencionales son ampliamente utilizadas y suelen mecanizar piezas con dimensiones de 400 mm x 250 mm x 150 mm. Los tornos CNC, por otro lado, suelen mecanizar piezas con un diámetro de Φ500 mm y una longitud de 1000 mm. Para piezas grandes con dimensiones de 2000 mm x 800 mm x 1000 mm, es necesario utilizar máquinas CNC de gran tamaño.
1.6 Tolerancia: La tolerancia es un factor crítico en el proceso de diseño. Si bien técnicamente se pueden alcanzar tolerancias de precisión de ±0,025 mm, en la práctica, 0,125 mm se considera el rango de tolerancia estándar.
2. Normas ISO
2-1: ISO 230: Se trata de una serie de normas de 10 partes.
2-2: ISO 229:1973: Esta norma está diseñada específicamente para especificar configuraciones de velocidad y velocidades de avance para máquinas herramienta CNC.
2-3: ISO 369:2009: En el cuerpo de una máquina herramienta CNC, se suelen marcar símbolos y descripciones específicos. Esta norma especifica el significado específico de estos símbolos y sus correspondientes explicaciones.
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Hora de publicación: 20 de febrero de 2025