Las bridas de acero inoxidable se utilizan comúnmente en conexiones de tuberías y sus funciones son las siguientes:
• Conexión de tuberías:Se pueden conectar firmemente dos secciones de tuberías, de modo que el sistema de tuberías forme un todo continuo, ampliamente utilizado en sistemas de tuberías de transmisión de agua, petróleo, gas y otros de larga distancia.
• Fácil instalación y mantenimiento:En comparación con los métodos de conexión permanente, como la soldadura, las bridas de acero inoxidable se conectan mediante pernos, lo que evita la necesidad de equipos y tecnología de soldadura complejos durante la instalación, lo que facilita su instalación. Al reemplazar piezas de la tubería para su posterior mantenimiento, solo es necesario retirar los pernos para separar la tubería o el equipo conectado a la brida, lo cual facilita el mantenimiento y la sustitución.
• Efecto de sellado:Entre las dos bridas de acero inoxidable, generalmente se colocan juntas de sellado, como juntas de goma, juntas de metal enrollado, etc. Cuando la brida se aprieta con el perno, la junta de sellado se aprieta para llenar el pequeño espacio entre la superficie de sellado de la brida, evitando así la fuga del medio en la tubería y asegurando la estanqueidad del sistema de tuberías.
• Ajustar la dirección y posición de la tubería:Durante el diseño e instalación del sistema de tuberías, puede ser necesario cambiar la dirección, la altura o la posición horizontal de la tubería. Las bridas de acero inoxidable se pueden utilizar con codos, reductores y otros accesorios de tubería de diferentes ángulos para lograr un ajuste flexible de la dirección y la posición de la tubería.
La tecnología de procesamiento de bridas de acero inoxidable es generalmente la siguiente:
1. Inspección de la materia prima:De acuerdo con las normas correspondientes, verifique si la dureza y la composición química de los materiales de acero inoxidable cumplen con los estándares.
2. Corte:De acuerdo con las especificaciones de tamaño de la brida, a través del corte por llama, corte por plasma o corte con sierra, después del corte para eliminar rebabas, óxido de hierro y otras impurezas.
3. Forja:Calentar la pieza en bruto a la temperatura de forja adecuada, forjar con martillo neumático, prensa de fricción y otros equipos para mejorar la organización interna.
4. Mecanizado:Durante el desbaste, gire el círculo exterior, el orificio interior y la cara final de la brida, dejando un margen de acabado de 0,5 a 1 mm y taladre el orificio del perno 1-2 mm más pequeño que el tamaño especificado. Durante el acabado, las piezas se refinan al tamaño especificado, la rugosidad superficial es de Ra1,6-3,2 μm y los orificios de los pernos se escarian con la precisión especificada.
5. Tratamiento térmico:Eliminar la tensión de procesamiento, estabilizar el tamaño, calentar la brida a 550-650 °C y enfriar con el horno después de un cierto tiempo.
6. Tratamiento de la superficie:Los métodos de tratamiento comunes son la galvanoplastia o la pulverización para mejorar la resistencia a la corrosión y la belleza de la brida.
7. Inspección del producto terminado:De acuerdo con las normas pertinentes, utilizando herramientas de medición para medir la precisión dimensional, verificando la calidad de la superficie a través de la apariencia, utilizando tecnología de pruebas no destructivas para detectar defectos internos, para garantizar la conformidad.
Hora de publicación: 17 de enero de 2025